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《管式爐法蒸氨系統(tǒng)操作規(guī)程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、管式爐法蒸氨系統(tǒng)操作規(guī)程一、工藝流程從一、二期化產(chǎn)鼓冷來＜85℃的剩余氨水進(jìn)氨水槽，該儲(chǔ)槽起靜置除油和緩沖的作用，經(jīng)氨水泵進(jìn)入一二級(jí)除油機(jī)除油，除油后進(jìn)入中間氨水槽，再經(jīng)中間氨水泵進(jìn)入過濾器除油后進(jìn)入無油氨水儲(chǔ)槽。無油氨水經(jīng)泵進(jìn)入廢水換熱器與蒸氨塔底來的廢水換熱，剩余氨水被加熱到98℃左右從頂部進(jìn)入蒸氨塔進(jìn)行蒸氨。塔頂蒸出的氨氣入氨分縮器用循環(huán)水冷卻，一部分氨氣冷卻成氨水作為蒸氨塔的回流液，大部分氨氣經(jīng)冷凝冷卻器冷卻后變成濃氨水進(jìn)入濃氨水槽，再經(jīng)濃氨水泵送到鍋爐房用于煙氣脫硫。塔底蒸氨廢水一部分自流到廢水中間槽，經(jīng)泵
2、進(jìn)入廢水換熱器與無油氨水換熱后進(jìn)入廢水冷卻器冷卻至40℃以下送生化站；另一部分自流緩沖槽，經(jīng)循環(huán)氨水泵送入煤氣管式爐，在此經(jīng)一期送來的回爐煤氣加熱到120～130℃后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸氨器中發(fā)生閃蒸，蒸汽進(jìn)蒸氨塔蒸氨，廢水自流到緩沖槽循環(huán)使用。外購堿液直接卸入卸堿槽，經(jīng)泵儲(chǔ)存在濃堿槽，配堿后經(jīng)計(jì)量泵送到原料氨水泵出口，與氨水一起進(jìn)入蒸氨塔。堿液主要用于分解氨水中的固定氨。卸堿槽V=25m3DN=2400L=6000氨水槽V=200m3DN=7110H=5000氨水泵Q=40m3/hH=38mn=2940r/min卸堿槽
3、液下泵Q=55m3/hH=32mn=2900r/min外購30%左右的液堿一期來剩余氨水30m3/h二期來剩余氨水30m3/h焦油槽V=25m3DN=3400H=2800濃堿槽V=100m3DN=5150H=5000一、二級(jí)氣浮除油機(jī)5900×2180×2080刮油機(jī)Ｎ＝0.37KW溶氣泵Ｎ＝2.2KW焦油泵Q=30m3/hH=30m配堿槽V=25m3DN=2400L=6000氨水中間泵Q=65m3/hH=65mn=2950r/min氨水中間槽V=100m3DN=6400H=3000加堿泵Q=1000L/hP=0.5
4、MPa化產(chǎn)一車間冷鼓工段冷凝液槽鍋爐房煙氣脫硫所需濃氨水8%-15%、1-3t/h廢水過濾器V=22.5m3DN=3000H=3516濃氨水槽V=20m3DN=3200H=2500濃氨水泵Q=20m3/hH=82mn=2950r/min原料氨水泵Q=65m3/hH=82mn=2950r/min無油氨水槽V=200m3DN=7110H=5000冷凝冷卻器F=100m2管Ti2DN700L=5130殼316L廢水冷卻器F=100m2DN=1470H=1500廢水換熱器F=100m2DN=1470H=1500蒸發(fā)器304D
5、N2500×3000廢水泵Q=65m3/hH=65mn=2950r/min廢水槽V=200m3DN=7110H=5000螺旋板式氨分縮器F=100m2蒸氨塔316LDN=1800H=1942030層CJST塔板間距400mm管式爐800×104kcal/hDN=5660H=29280循環(huán)氨水泵Q=300m3/hH=80mn=1496r/min生化站最大處理量130m3/h，年處理113萬噸廢水，采用的是A/O工藝廢水中間槽V=50m3DN=5150H=2500廢水泵Q=65m3/hH=82mn=2950r/min緩沖
6、槽304V=50m3DN=5150H=2500二、崗位職責(zé)本崗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式爐工負(fù)責(zé)。其職責(zé)及工作分工如下：1、在蒸氨工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工序的生產(chǎn)操作。2、蒸氨工負(fù)責(zé)蒸氨各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的調(diào)節(jié)操作，使技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并保持在規(guī)程規(guī)定范圍。3、蒸氨工負(fù)責(zé)本工序設(shè)備的開工、停工操作和特殊操作。4、蒸氨工負(fù)責(zé)本工序蒸氨設(shè)備和工藝管線的維護(hù)工作，保持設(shè)備處于正常狀態(tài)。5、蒸氨助手在蒸氨工領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助做好本工段的生產(chǎn)工作，使技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定要求。6、在蒸氨工組織協(xié)調(diào)下，蒸氨助手協(xié)助好蒸氨工做好管式爐的開工、停工及其特
7、殊操作。7、蒸氨助手負(fù)責(zé)本工序原料氨水泵、廢水泵、管式爐循環(huán)泵的運(yùn)行操作和維護(hù)工作。8、管式爐工及其助手負(fù)責(zé)本崗位管式爐區(qū)域的安全、保衛(wèi)工作；負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)清潔衛(wèi)生工作。9、完成好領(lǐng)導(dǎo)交代的任務(wù)。10、蒸氨助手負(fù)責(zé)剩余氨水除油的工作，調(diào)好氣浮除油機(jī)、過濾器，保證剩余氨水含油量達(dá)標(biāo)三、工藝技術(shù)指標(biāo)1.原料剩余氨水處理量50～60m3/h。2.加堿量以保持廢水PH=8.5~9.0為適度。3.進(jìn)塔原料氨水溫度應(yīng)≮85℃，要充分發(fā)揮換熱過程的作用。4.蒸氨塔頂壓力≯0.03Mpa。5.蒸氨塔頂溫度保持102～104℃6.分
8、縮器后蒸汽溫度≯92℃。7.蒸氨塔底廢水出口溫度105～110℃.8.蒸氨塔底壓力≯0.05Mpa。9.廢水經(jīng)冷卻器后溫度35℃～40℃。10.濃氨水含氨8%～15%。11.廢水全氨應(yīng)＜250mg/L。12.蒸氨管式爐循環(huán)水出口溫度保持125～135℃，當(dāng)原料氨水處理量＜20m3/h時(shí)保持120～130℃。13.管式爐熱水循環(huán)量應(yīng)保持240～2
