焊前預(yù)熱及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

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1、目錄1編制依據(jù)12項(xiàng)目工程概況及工程量13項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃34作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件44.1作業(yè)人力、機(jī)械、工具、儀器、儀表等的計(jì)劃44.2作業(yè)環(huán)境的要求44.3材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃45作業(yè)程序及作業(yè)方法56作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)96.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)96.2作業(yè)操作質(zhì)量要點(diǎn)及保證措施107作業(yè)的職業(yè)安全和環(huán)境控制措施107.1本項(xiàng)作業(yè)一般安全和環(huán)境保護(hù)措施107.2本項(xiàng)作業(yè)重要環(huán)境因素、重大風(fēng)險(xiǎn)117.3本項(xiàng)作業(yè)重要環(huán)境因素、重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施117.4本項(xiàng)作業(yè)應(yīng)急響應(yīng)措施11201編制依據(jù)1.1《xx集團(tuán)和順化工有限公司“18·30”

2、尿素項(xiàng)目鍋爐及三廢爐安裝施工組織設(shè)計(jì)》1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》(第七部分：焊接)2010版1.3《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-20101.4《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20041.5《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-20101.6《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T678-19991.7《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2008-8-191.8圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料1.9《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法》（中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會2006年版）1.10

3、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（焊接部分2009年版）2項(xiàng)目工程概況及工程量2.1工程概況xx集團(tuán)和順化工有限公司“18·30”尿素項(xiàng)目鍋爐及三廢爐安裝工程的主體焊接熱處理工程。2.2項(xiàng)目工程主要工程量見表一焊接熱處理工程一覽表序號工程項(xiàng)目母材材質(zhì)規(guī)格（mm）焊口數(shù)量預(yù)熱溫度（℃）熱處理升、降溫速℃/h恒溫溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）12Cr1MoVGφ219×910200-300300720-7500.520　　　　　　　　　　　　　　1項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃按照鍋爐施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行熱處理施工安排。2作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1作業(yè)人

4、力、機(jī)械、工具、儀器、儀表等的計(jì)劃4.1.1焊接熱處理人員20a)人員配置熱處理班長技術(shù)員機(jī)械員電工熱處理工合計(jì)2名1名1名1名10名15名b)熱處理班組長應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)取得有效的資格證書，沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作。c)熱處理工應(yīng)熟悉熱處理規(guī)程，嚴(yán)格按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進(jìn)行施工，記錄熱處理操作過程，在熱處理后進(jìn)行自檢。d)熱處理技術(shù)員應(yīng)熟悉規(guī)程、熱處理工藝，開工前組織熱處理人員進(jìn)行熱處理技術(shù)交底，委托硬度檢驗(yàn)，收集、匯總、整理焊接熱處理資料。4.1.1機(jī)械及工器具使用計(jì)劃a

5、)熱處理機(jī)械使用遠(yuǎn)紅外加熱設(shè)備，本次作業(yè)共需2臺360KW遠(yuǎn)紅外熱處理機(jī)，配套8臺溫度記錄儀，2臺空調(diào)。b)配置手持遠(yuǎn)紅外測溫儀2部，數(shù)字式萬用表2部，電工工具2套。4.1作業(yè)環(huán)境的要求4.2.1設(shè)置兩路熱處理專用電源，一路作為備用電源。4.2.2施工場地平整、干凈，腳手架搭設(shè)牢固可靠。4.2材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃4.3.1熱處理材料供應(yīng)計(jì)劃電加熱片若干硅酸鋁棉30mm厚600Kg硅酸鋁棉50mm厚800Kg電解纖維布500Kg熱電偶L=750mm20根熱電偶L=1000mm30根4.3.2熱處理設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃360KW

6、遠(yuǎn)紅外熱處理機(jī)2臺遠(yuǎn)紅外測溫儀2部數(shù)字式萬用表2部配套溫度記錄儀4臺空調(diào)2臺204.3.1其它熱處理記錄本100本熱處理用墨水6色各一瓶捆綁用鐵絲400Kg黑色絕緣膠帶200盤手鉗10把手電6把電工工具2套絕緣手套60雙防毒面具10套防毒服120套1作業(yè)程序及作業(yè)方法焊前準(zhǔn)備就緒綁口、開機(jī)、預(yù)熱焊接及層溫控制焊后自檢合格綁口、熱處理無損檢驗(yàn)5.1焊接作業(yè)程序如焊口檢驗(yàn)不合格，應(yīng)按上述作業(yè)程序重新進(jìn)行焊口的預(yù)熱和熱處理。5.2焊接作業(yè)方法5.2.1預(yù)熱a)需熱處理焊口當(dāng)管子外徑≥219mm或壁厚≥20mm應(yīng)采用電加熱

7、進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱升溫速度與熱處理升溫速度相同，預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。重新焊接的焊件應(yīng)重新熱處理。熱電偶用鐵絲綁扎牢固，離開坡口50-60mm。b)有冷裂紋傾向的焊件,當(dāng)焊接工作停止后,若不能立即進(jìn)行焊后熱處理,應(yīng)進(jìn)行后熱，后熱溫度為300-350℃/2h。其中加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時(shí)的寬度。20a)當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí),可按下限溫度降低50℃預(yù)熱。b)壁厚大于或等于6mm的合金鋼管件在負(fù)溫下焊接時(shí)應(yīng)比最低的預(yù)熱溫度高20～50℃，壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于1

8、5mm的碳素鋼管子,在負(fù)溫下焊接,也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，空氣濕度較大時(shí)也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度不高于50℃。c)承壓件與非承壓件焊接時(shí),應(yīng)按承壓件進(jìn)行預(yù)熱，接管座與主管焊接時(shí),應(yīng)按主管進(jìn)行預(yù)熱。5.2.1焊后熱處理a)采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的12Cr1MoV（壁厚≤8mm）和15CrMo（壁厚≤10mm，管徑≤108mm）的管接頭，可免作焊后熱