鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫成因及預(yù)控措施探討

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1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫成因及預(yù)控措施探討?現(xiàn)澆樓板裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病。本文就裂縫產(chǎn)生的主要原因及預(yù)控措施作了一些粗淺探討，供各位同行朋友參考。一、現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因：（一）、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的原因1、現(xiàn)澆板的厚度與跨度比控制不當(dāng)，板厚偏小。2、板的配筋率偏小，有些設(shè)計人員在設(shè)計時僅考慮內(nèi)力作用的配筋率，而忽視了溫度應(yīng)力對構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)力所需要配置的溫度筋。3、在雙向板設(shè)計時，短跨方向配筋一般能滿足，而長跨方向的配筋沒有充分考慮。由于長跨方向的鋼筋放置在短跨方向之上，引起有效板厚h0減少，而配筋量卻沒有增加，錯誤的認為長跨方向的配筋量應(yīng)比短跨方向少一些。4、設(shè)計的構(gòu)

2、造措施不當(dāng)引起，如轉(zhuǎn)角的放射鋼筋，錨固長度，溫度鋼筋的設(shè)置，負筋長度沒有覆蓋整個負彎矩區(qū)域。邊跨支座負彎矩鋼筋錨固長度根據(jù)設(shè)計規(guī)范，錨固長度修正后，當(dāng)混凝土標(biāo)號為C20時，墻寬為240mm時，φ10以上直徑負筋錨固長度不能滿足計算要求。5、有些設(shè)計人員憑計算軟件結(jié)果進行配筋，沒有對計算結(jié)果進行分析比較，沒有對每個不同長跨比的單間進行細致的計算，而只是進行粗略式的配筋。6、對一些應(yīng)力較集中部位荷載差異變化較大的情況考慮不周，配筋不足。①樓面配筋過少或過粗。②設(shè)計中未能充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形，后澆帶伸縮縫設(shè)置不合理。③設(shè)計中結(jié)構(gòu)斷面突變，導(dǎo)致應(yīng)力集中而設(shè)計未采取相應(yīng)的

3、構(gòu)造措施。④在樓板設(shè)計中采用分離式切斷配筋，未考慮先配置貫通的溫度收縮鋼筋，再配置分離式負筋。（二）、使用壞境方面的原因施工時的環(huán)境溫度，晝夜溫差變化，空氣濕度變化等；交付使用后，朝南房間有大面積玻璃，區(qū)域的濕度溫度差異過大；施工過程中，在初凝后為了搶工期，板面受沖擊振動影響等。（三）、與材料的性質(zhì)和配合有關(guān)如使用溫度超過60度的水泥拌制混凝土；使用水化熱過高的水泥；使用含泥量超過2.0%砂石骨料；砂石骨料級配不良；澆搗后沒有及時進行保濕養(yǎng)護；使用外加劑與摻合料匹配不當(dāng)或摻量過大。1、礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥收縮值大，粉煤灰水泥收縮值較小，快硬水泥收縮值大。2、粗

4、細骨料含泥量大，造成混凝土收縮值增大；集料顆粒級配不良或采取不適當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮值增加，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。3、商品混凝土廠家為追求利益，采用大摻量粉煤灰，低價位，低性能的混凝土外加劑，以及細度模數(shù)低，含泥量較高的細砂導(dǎo)致混凝土收縮值增大，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。（四）、施工方面的原因混凝土攪拌時間不夠或攪拌時間過長，拌和后到施工現(xiàn)場間隔過長；澆筑時發(fā)現(xiàn)坍落度偏小，臨時加水；澆搗順序有誤，震搗不均勻；坍落度過大、骨料下沉、泌水、澆搗不密實；連續(xù)澆筑間隔時間過長，接茬處理不妥；鋼筋保護層厚度超厚；模板變形、模板漏漿、澆筑混凝土、模板臨時澆水施工；硬化后混凝土沒有達到一定強

5、度就被擾動或承受荷載；混凝土表面抹壓不實或抹壓不及時；養(yǎng)護措施不當(dāng)或者養(yǎng)護不及時等。1、混凝土澆搗插入不當(dāng)，過輕，漏振，均會影響混凝土的密實性和均勻性，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。2、大體積混凝土缺少二次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。3、現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水引起收縮裂縫。4、樓層上層鋼筋網(wǎng)在施工中大量踩踏，造成支座端負彎矩鋼筋受力最大處產(chǎn)生裂縫。5、預(yù)埋管線處應(yīng)力集中，尤其對較粗管線和多根管線集放處，未采用短鋼筋網(wǎng)加強，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。6、模板拆除未考慮雙控，即混凝土強度和實際施工荷載導(dǎo)致混凝土樓面超載引起裂縫。二、預(yù)防鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)控措施（一）、

6、精心設(shè)計是前提：有效控制現(xiàn)澆樓板裂縫設(shè)計，除了要符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定外，對下列部位的配筋應(yīng)采取以下措施：1、混凝土標(biāo)號宜采用C25或C30，現(xiàn)澆樓板強度等級不應(yīng)大于C30，但不應(yīng)小于C20，并應(yīng)注明梁、板、柱的水灰比和設(shè)計坍落度要求。2、抗溫度、收縮鋼筋宜采用直徑細而密的方法配筋，間距不宜大于100㎜，沿縱橫方向的配置率分別不宜小于0.3%。（φ10直徑以上負彎矩鋼筋，在覆蓋區(qū)域外按間隔拉通配置溫度筋）。3、房屋下列五種部位的現(xiàn)澆板、屋面板內(nèi)應(yīng)配置抗溫度收縮鋼筋。①當(dāng)房屋平面形體較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板，建筑平面盡量規(guī)則，避免平面形狀

7、突變，當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁，使之形成較規(guī)則的平面。②房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；③朝南外墻設(shè)有大面積玻璃時，與南向外墻相鄰的樓板；④房屋頂層及屋面現(xiàn)澆板；⑤與周梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強的樓板。4、開間3.9m（含3.9m）的樓板應(yīng)配置雙層向鋼筋，直徑不小于8㎜，間距不宜大于100㎜，內(nèi)外轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置大于7φ8以上的放射型鋼筋，長度大于短邊板寬的1/3或按雙向?qū)情L度的1/4配筋，配筋的間距不宜大于100㎜，并應(yīng)滿足錨固長度計算要求。5、當(dāng)樓板內(nèi)需埋管線時，設(shè)計板厚不得小于110㎜。管線必須布置在結(jié)構(gòu)層中性軸位置上，并