《篩選機安全操作規(guī)程》

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1、篩選機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、開車前,必須用手轉(zhuǎn)動皮帶,檢查無異聲和異物。2、按下開關(guān)按鈕,接通總電源。3、待空機運轉(zhuǎn)正常后,準(zhǔn)備進(jìn)料。4、據(jù)工藝參數(shù)要求,合理選擇篩網(wǎng)。5、進(jìn)料均勻、適宜。6、經(jīng)常檢查調(diào)整減速器的兩個壓緊螺母,使其保持一定的距離,并使壓緊螺母與篩體上的減震板等距離。7、篩選完畢，停機,整理出料。二、安全注意事項：1、開車前,篩體必須保持靜止,電機皮帶要張緊。2、設(shè)備運行過程中有不正?，F(xiàn)象(如劇烈振動、異聲、電機發(fā)熱等)應(yīng)立即停車檢查，排除故障。3、篩網(wǎng)的篩孔堵塞時,不允許用棍敲打，可用木條、竹條刮除堵塞物。若仍不能排除，要停車排除。4、調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力門重鉈的位

2、置,使藥材或飲片沿篩面方向均勻分布。5、換品種,必須清理干凈送料機的殼底殘留物。6、經(jīng)常檢查各緊固螺栓、螺母、防止松動。潤藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1．檢查鍋蓋與圓形鍋身間是否密封鍥合。2．轉(zhuǎn)動開門手輪，通過螺旋啟閉裝置使鍥合塊脫離開門。3．需要浸潤物料隨小車推入鍋內(nèi)。4．關(guān)門逆動開門手輪、使站鍥合塊咬合閉緊連鎖裝置。5．開啟水閥（溶液閥）向鍋噴水（或其它溶劑）。6．關(guān)閥水閥，如需溫浸的藥材，打開蒸汽閥向鍋加溫保持適當(dāng)溫度，到浸潤工藝要求，水盡藥透。7．物料浸潤完畢后打開連鎖裝置，轉(zhuǎn)動開門手輪。8．出料，關(guān)閉鍋門。32二、安全注意事項：1、浸潤過程中有異常響聲等，需及時排除。2

3、、向鍋內(nèi)噴水時，噴淋的余水面不能接觸料車的底面，預(yù)防車斗內(nèi)的藥材浸泡傷水，如水面接觸藥材應(yīng)及時打開排水閥進(jìn)行排水。3、水位計的標(biāo)示線，要于鍋內(nèi)料車滑道相平，以防水面直接浸泡藥材。往復(fù)式切藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、開車前在各潤滑位置加注潤滑油。2、檢查刀片與出藥口的間隙,保持在0.2~0.5mm之間。3、據(jù)藥物泡實調(diào)整上鏈架與下鏈架之間夾角，鏈條的松緊適宜。4、檢查刀刃是否鋒利、無缺口，刀片前后之夾角在22~24°。5、按工藝參數(shù)要求調(diào)節(jié)厚度。6、開啟電源，空轉(zhuǎn)無反轉(zhuǎn)，且空轉(zhuǎn)正常時，可開始進(jìn)料。7、進(jìn)藥鋪勻，厚度適當(dāng)，連續(xù)穩(wěn)定操作。8、堵塞時要脫離正車離合器，打到反車離合上

4、，將藥物退出或停車清理。9、切藥完畢，切斷電源，整理物料。二、安全注意事項：1、每班（8小時）加注30#機油潤滑兩次,鏈條用植物油潤滑。2、操作時嚴(yán)防金屬物或其它雜物混入。3、各處調(diào)整（除反、正車外），必須在停機狀態(tài)進(jìn)行，不允許開機調(diào)整。4、經(jīng)常檢查零部件有無松動，開車有無異常，不允許異常操作。旋轉(zhuǎn)式切藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、清潔機器各加工表面防銹油,檢查機油油位,各潤滑系統(tǒng)按規(guī)定加注潤滑油。2、打開防護(hù)罩門，檢查刀片與刀片間隙應(yīng)在0.2±0.1mm。3、檢查各緊固件有無松動，運動部位是否清潔無障礙。4、根據(jù)藥物的泡實調(diào)整上、下鏈條的夾角，調(diào)整鏈條松緊適宜，鏈條清潔無異

5、物。5、切制規(guī)格在1～4mm塊狀及果實類的藥材時,應(yīng)安裝上三塊調(diào)整檔板,按不同的切制規(guī)格,調(diào)整擋板軸的厚度,并與變速手柄位置相符合。加工根莖類藥材和切制大于4mm的飲片時，可去掉調(diào)整擋板直接調(diào)速。6、檢查刀刃鋒利程度，刀片應(yīng)無缺口，刀片的刀口夾角須在22～24°之間。7、檢查電器系統(tǒng)是否完好、電動機有無受潮。328、接通電源，空轉(zhuǎn)應(yīng)無異常，各轉(zhuǎn)動部位潤滑靈活。如無異常，則可進(jìn)料。9、進(jìn)藥均勻，厚度適當(dāng)，連續(xù)穩(wěn)定操作。10、切藥時嚴(yán)防金屬或其它雜物混入。11、如出現(xiàn)堵塞或異常時，應(yīng)立即停車，搬動離合手柄，打反車退料，排除故障。12、在切制含淀粉量多、粘性大、纖維性大的藥材時,可適量噴水

6、切制。13、拉開防護(hù)罩后拉合板,可調(diào)整、清理擋板及刀盤上的雜質(zhì)。也可作噴水孔用。14、切制完畢，關(guān)閉電源停機，清理物料。二、安全注意事項：1、每班運轉(zhuǎn)前必須加注潤滑油。2、操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程，才準(zhǔn)開車操作。3、所有調(diào)整（除反、正車外），必須在停車狀況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在運行狀態(tài)下調(diào)整。4、當(dāng)手柄位置與調(diào)節(jié)擋板軸數(shù)字不一致時，嚴(yán)禁開車。5、經(jīng)常檢查零部件有無松動，開車有無異常，不允許異常操作。洗藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、接通電源,空車正常運轉(zhuǎn)10分鐘。2、將物料連續(xù)均勻裝入進(jìn)料斗進(jìn)料。3、開水閥，滾筒內(nèi)通水、噴水管噴水洗滌物料。4、經(jīng)檢查物料符合工藝參數(shù)要

7、求，關(guān)通水閥，開啟排水閥，出料。二、注意事項1、注意噴水情況，聲響不正常時應(yīng)立即停車，排除故障。2、機器使用后洗凈，加罩防護(hù)。網(wǎng)帶干燥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、該機的操作人員，必須對該設(shè)備做到“三懂四會”，并對要加工炮制的藥材的質(zhì)量要求、加工工藝熟練掌握。2、使用前先將擺線針輪減速機內(nèi)按技術(shù)要求加注潤滑油，檢查設(shè)備是否可靠接地。3、接通電源，“通電”指示燈亮。按下開機按鈕“傳動”指示燈亮，但傳動機構(gòu)并不運動。待按變頻控制器上的“RUN”32鍵時，