塔類設(shè)備機(jī)械化整體偏吊工法

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1、塔類設(shè)備機(jī)械化整體偏吊工法目錄1前言22特點(diǎn)23適用范圍24施工準(zhǔn)備25吊裝工藝46安全技術(shù)措施77勞動力組織88主要機(jī)具89經(jīng)濟(jì)效益分析810工程實(shí)例991前言在石油、化工、冶金等行業(yè)，塔類設(shè)備一般都屬于高大設(shè)備，它的突出特點(diǎn)是，外形簡單、直立高大、設(shè)備重量也大，一般吊裝方法多采用傾斜單桅桿直吊法和雙桅桿抬吊法，但受吊裝工具和設(shè)備高度及安裝地點(diǎn)、周圍環(huán)境的限制，施工中有時不能滿足以上兩種方法的吊裝要求，近幾年來國內(nèi)采用單桅桿偏吊奪立方法，但此種吊裝方法適用于先安裝塔后施工土建框架，由于有時塔到貨遲于土建框架的施工，安裝不能按先立設(shè)備，后框架施工的程序

2、，增加了塔安裝的施工難度。為了實(shí)現(xiàn)吊裝工作的合理性和經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)實(shí)際情況，盡可能的采用先進(jìn)又切實(shí)可行的吊裝方案，我公司近年來吊裝塔類采用自行式起重機(jī)、機(jī)械化整體偏吊方法，此種方法準(zhǔn)備工作少、生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，這是吊裝工藝的必然發(fā)展趨勢，我公司在撫順睛綸化工廠及秦皇島睛綸廠溶劑回收塔安裝中均采用此種吊裝方法，使施工工藝向機(jī)械化方向又邁出了一大步。2特點(diǎn)2．1吊裝塔類設(shè)備，用偏心抬吊法比正中抬吊法所需吊車的吊載能力要小，因?yàn)榈跛臀粫r偏心抬吊法的吊臂回轉(zhuǎn)半徑（見圖2．1示）要比正中抬吊法的吊臂回轉(zhuǎn)半徑（圖2．1中之4示）小。（注）

3、：履帶吊起重臂回轉(zhuǎn)半徑實(shí)線表示用平衡梁偏心抬吊，虛線表示兩側(cè)正中抬吊，由圖2．l可見偏心單面抬吊吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑小，吊重能力大。2．2偏心吊時，主吊耳距離設(shè)備的重心距離較近，這樣就可以縮短吊車臂的高度，增加吊車的負(fù)載能力。2．3設(shè)備吊點(diǎn)（吊耳）設(shè)在設(shè)備重心以上殼體的一側(cè)，塔類設(shè)備離開地面呈傾斜狀態(tài)，就位時需要依靠輔助吊點(diǎn)，（通常稱為奪點(diǎn)）拉正就位，一般采用卷揚(yáng)機(jī)滑車組作牽引。2．4吊點(diǎn)位置高于重心距離小，塔體越出吊車頂部較多這就給設(shè)備附件（塔類的平臺梯子等）的安裝創(chuàng)造了條件，加深了預(yù)組裝的深度，提高了一次吊裝的能力，減少了高空作業(yè)量。3適用范圍3．l

4、塔分兩段由制造廠節(jié)體供貨，在安裝現(xiàn)場組對焊接后整體吊裝。3．2施工條件由于土建框架已施工，僅留一面吊裝孔（塔的基礎(chǔ)在砼框架內(nèi)，三面封閉僅留一面砼梁未施工，后裝鋼梁封閉）3．3此種機(jī)械化吊裝方法也適用沒有砼框架等障礙物的塔類吊裝。如工期要求緊而只吊一臺時，塔設(shè)立桅桿就不合算。4施工準(zhǔn)備4．l總平面布置9（l）塔類設(shè)備堆放位置場地及預(yù)組裝位置場地及吊車行走路線場地都應(yīng)根據(jù)塔的基礎(chǔ)位置為基點(diǎn)，布置設(shè)備組裝及吊裝運(yùn)輸場地應(yīng)清除一切有礙起吊操作的障礙物，作到干凈、整潔、場地應(yīng)平整，堅實(shí)，否則應(yīng)回填土，用推土機(jī)壓實(shí)。（2）輔助機(jī)具如輔助卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、轉(zhuǎn)向滑輪及錨

5、點(diǎn)等的位置應(yīng)根據(jù)工藝要求及操作方便選擇好位置。（3）臨時現(xiàn)場用電，應(yīng)按用電負(fù)荷計算，電焊機(jī)小型電動工具以及照明用電，卷揚(yáng)機(jī)動力用電等根據(jù)電源負(fù)荷提出臨時電源線的規(guī)格、走向、閘箱安放位置。4．2現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）設(shè)備基礎(chǔ)的準(zhǔn)備，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做好驗(yàn)收、清理、放線、鏟麻面、放墊鐵等工作，設(shè)備基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，周圍土方已回填整平，預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)進(jìn)行檢查，中心線位置，螺栓頂面標(biāo)高應(yīng)符合HGJ2ll－85化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范，地腳螺栓與螺母應(yīng)配套，松緊應(yīng)適度，絲扣有缺陷應(yīng)進(jìn)行修整。（2）塔的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查應(yīng)符合HGJ2ll－85規(guī)范，應(yīng)附有出廠合格

6、證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。（3）安裝前應(yīng)檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記，檢查塔的方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)（吊耳）。（4）核對塔裙底座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸與基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺栓相符，可用樣板或預(yù)埋地腳螺栓用的上模板檢查。（5）塔的現(xiàn)場組裝a．將塔身的兩段分別水平放置在幾個枕木垛上，中心高度以能安裝平臺梯子及保溫時操作便利為準(zhǔn)，筒體方向應(yīng)將吊耳側(cè)向上。b．準(zhǔn)備4個50t千斤頂，塔身的兩段的端頭分別支設(shè)1個千斤頂，下面也搭設(shè)適當(dāng)高度的枕木，以作為調(diào)整水平對中之用。c.用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量塔身的直線度，調(diào)整塔身,使之達(dá)到規(guī)

7、定的直線度，筒體不直度允許偏差按圖紙樣要求或塔類設(shè)備施工驗(yàn)收規(guī)范。d．接口處應(yīng)符合規(guī)范要求的允差，外圓周長允差，鈍邊間隙錯邊量允差，坡口角度等按圖紙要求或施工驗(yàn)收規(guī)范要求見HGJ2ll－85及GBJ236－82要求。e．點(diǎn)焊及焊接，筒體兩端對正找直達(dá)到要求后，先進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊后再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查，即可進(jìn)行焊接，焊接用全位置固定焊或者轉(zhuǎn)動筒體采用平焊，筒體轉(zhuǎn)動的方法可利用鋼絲繩繞在塔體外面從切線方向用一吊車?yán)?，使塔體旋轉(zhuǎn)，也可用千斤頂頂塔體上的筋條支腳，使塔體繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。（6）水壓試驗(yàn)，按圖紙要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，首先檢查所有法蘭堵板，緊固螺栓，然后充

8、水、排氣，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持30分鐘再降至工作壓力保持30分鐘，檢查所有焊縫，接部位無異