塔吊安拆技術(shù)方案

塔吊安拆技術(shù)方案

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1、目錄目錄1一、工程概況2二、塔機型號及性能技術(shù)參數(shù)2三、施工現(xiàn)場環(huán)境及電源布置2四、塔機安裝位置平面圖3五、塔機基礎(chǔ)及附著裝置設(shè)置8六、塔機主要部件質(zhì)量及吊點位置10八、施工組織人員12九、主要施工方法及工作要求13十、安全裝置的調(diào)試方法14十一、施工質(zhì)量保證措施16十二、施工安全技術(shù)措施1718一、工程概況1、工程名稱:2、工程地址:3、開發(fā)單位:4、承建單位:_5、監(jiān)理單位:6、建筑高度:。7、開工時間二、塔機型號及性能技術(shù)參數(shù)該塔式起重機型號為QTZ4708,最大額定起重量4T,起升高度:30M,最大幅度:46.8M,起升速度(a=2) 0.8/64,2/32,2/9 

2、m/min,回轉(zhuǎn)速度0.6m/min,變幅速度22/33m/min.三、施工現(xiàn)場環(huán)境及電源布置1、場地開闊(符和說明書要求),能利用25T汽車吊工作,地面鋪上枕木,可以承受汽車吊輪壓要求。2、砼強度達到使用說明書要求,并且有砼強度試驗報告證明后方可安裝。3、塔機正常工作容量為 20.9 KW,配備必要的臨時電源,容量為31.35KW,開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置電路總開關(guān),能方便的切斷整機電源。電氣系統(tǒng)采用三相五線制,應(yīng)有可靠的保護裝置。18四、塔機安裝位置平面圖因施工場地有限四臺塔吊旋轉(zhuǎn)半徑均在其他塔吊旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),為防止碰撞特在每臺塔吊上裝置防碰撞限位,在安裝塔吊及防碰撞限位時必須用資質(zhì)齊

3、全的安拆單位。18安裝過程圖18181818五、塔機基礎(chǔ)及附著裝置設(shè)置1、塔機基礎(chǔ)圖1818六、塔機主要部件質(zhì)量及吊點位置序號名稱單位重量(t)數(shù)量吊點位置備注1底架臺0.851“u”型環(huán),吊裝撐桿耳座182標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)0.612端部斜腹桿中部3套架個2.51上端四耳板,“u”型環(huán)吊裝4上下轉(zhuǎn)臺套2.01上轉(zhuǎn)臺與塔帽連接的十根銷軸“u”型環(huán)掉裝5塔帽個1.21上端兩銷軸用鋼絲繩吊裝6平衡臂(帶卷揚機)套1.51用“u”型環(huán)吊點主弦桿上的四個吊點耳板7起重臂(帶部位分拉桿)套2.81七、安裝輔助設(shè)備(用具):序號名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)精度等級完好情況備注1汽車起重機25t12電焊機

4、13氣割工具14水平儀15經(jīng)緯儀16鉗形電流表17手拉葫蘆1188鋼卷尺29扳手、錘子310麻繩、棕繩611安全帶612吊裝索具613力矩扳手2八、施工組織人員本工程負責(zé)人(項目經(jīng)理):汪俊波監(jiān)理負責(zé)人:江小平本次安裝負責(zé)人:李緒民安全員:鄭煜電工:劉培志拆裝作業(yè)人員:曹為亮、牛召興、張傳坤董志、趙敏塔機司機:李廷中其他人員:張文忠、袁吉軍、袁士召、焦騰騰、王愉超18九、主要施工方法及工作要求1、安裝前的準(zhǔn)備1)安裝人員必須熟悉安裝作業(yè)方案,認真學(xué)習(xí)《使用說明書》,掌握安裝工藝,對作業(yè)所需機械設(shè)備的性能及操作規(guī)程做全面了解。2)認真檢查安裝所使用的工具、吊具、索具等。3)清點

5、零部件,做好清點手續(xù)。2、工地調(diào)查檢查周圍有無樓房、高壓線等影響安裝、使用的障礙物。3、安裝前基礎(chǔ)復(fù)查水平儀測出水平誤差,安裝時保證水平誤差1:1000以內(nèi),鋼卷尺測地腳螺栓間距,保證安裝要求。4、底架按要求置于基礎(chǔ)之上,用水平儀找平,水平度不大于1/1000,地腳螺栓緊固,預(yù)緊力矩值不小于530N·m。5、嚴格按該機說明書中規(guī)定的安裝工藝依次安裝塔機各部件并達到如下要求:1)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間高強螺栓預(yù)緊力鉅值不小于1350N·m。2)自升式塔機安裝套架時,應(yīng)使液壓油缸一側(cè)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上焊有頂升而板的一側(cè)置于同一方向,外套架裝有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進機構(gòu)的一側(cè)和建筑物方向平行,以利于接節(jié)和起重臂的安

6、裝。3)自升式塔機套架滾輪與塔身主肢間隙為2.5mm。4)塔身安裝后塔身與水平面的垂直度不得超過4%。185)塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間螺栓連接牢固可靠,預(yù)緊力矩不小于250KN·m。6)平衡臂、起重臂和塔身之間連接可靠,連接銷軸無竄動,起重臂各節(jié)之間連接牢固可靠。7)護欄、護圈等安全裝置安全可靠,緊固應(yīng)力扭矩不小于250N·m。8)平衡臂、起重臂拉桿安裝正確,受力均勻。9)按隨機電路圖接線,并按GB/T9462-1999《塔式起重機技術(shù)條件》調(diào)整試驗,檢測駕駛室供電電壓,其值供應(yīng)為380±10%V.10)對起升、變幅、回轉(zhuǎn)等工作機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn),應(yīng)平穩(wěn)無異常,制動

7、靈敏可靠。11)按說明書規(guī)定要求和方法,調(diào)整各安全限位裝置為工作狀況,并靈敏可靠。12)分布、分項檢驗,按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗報告書有關(guān)內(nèi)容。6、塔機拆裝竣工后,需按合同規(guī)定與有關(guān)部門共同辦理交接手續(xù)填寫驗收報告單。十、安全裝置的調(diào)試方法a、回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試:開動回轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)使電源電纜線處于不打絞狀態(tài)。使起重臂向左回轉(zhuǎn)540°,這時調(diào)整限位器一個觸點觸頭使其切斷向左回轉(zhuǎn)的電機線路,只能向右回轉(zhuǎn)。然后向右回轉(zhuǎn)540°調(diào)整限位器一個觸點使其切斷向右回轉(zhuǎn)的電機線路起重臂只能向左回轉(zhuǎn)。調(diào)整完后反復(fù)實驗三次,左、右

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