特大橋首件墩身施工工藝總結(jié)

《特大橋首件墩身施工工藝總結(jié)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、CC跨BB特大橋首件墩身施工工藝總結(jié)一、工程簡介本標(biāo)段起點位于原平市至忻州市忻府區(qū)境內(nèi)，穿越忻定盆地,多分布黃土丘陵,地形起伏較大。本標(biāo)段起點原平西站至BB特大橋位置地面地形比較平緩。本段施工范圍內(nèi)地質(zhì)情況如下：新黃土、老黃土BB特大橋6#墩為該橋施工的第一個墩身，該橋墩基礎(chǔ)為8根長40米樁徑為1米的鉆孔灌注樁，承臺為長10.4米，高2.2米，寬4.8米，橋墩具體工程量見下表：二、水文地質(zhì)情況本段地形略有起伏，地表少量植被覆蓋?？碧教崾颈径螛蛑穮^(qū)地層主要為第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）,洪積層（Q4pl）,第四系上更新統(tǒng)坡洪積層（Q3al+l）

2、，第四系中更新統(tǒng)洪積層（Q2pl）.地下水水位主要受大氣降水及地表河流補(bǔ)給，水位變幅2~4m，經(jīng)取水化驗，地表水和地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕。本段土質(zhì)廣泛分布新黃土，具有濕陷性，為Ⅰ級非自重濕陷性場地土，濕陷系數(shù)為0.016~0.024.本段地震基本烈度為Ⅷ度，地震動峰值加速度為0.2g，反應(yīng)譜特征周期Tg=0.35s，場地類別為Ⅱ類，最大凍結(jié)深度為1.21m。1三、人員及機(jī)械設(shè)備配備1、人員配置序號工種職責(zé)人數(shù)1現(xiàn)場指揮員負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械人員的調(diào)配12技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)方面的指導(dǎo)及質(zhì)量工作23安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全及環(huán)保工作14鋼筋工墩身鋼筋綁扎

3、105模板工墩身模板安裝106混凝土工砼的振搗及養(yǎng)護(hù)工作87雜工現(xiàn)場臨時工作52、施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱單位型號數(shù)量備注1砼泵車臺37m1泵送砼2攪拌站座1提供砼3混凝土罐車輛9方3運(yùn)送砼4振動器臺50型3砼振搗5電焊機(jī)臺BX1-5002鋼筋焊接6發(fā)電機(jī)臺GF-301備用四、施工工藝1、墩臺身施工工藝圖（見下頁）2、墩臺身施工2.1、施工準(zhǔn)備墩臺身施工前，首先由測量人員按大橋控制網(wǎng)對墩底進(jìn)行精確放樣，然后在墩底部位進(jìn)行鑿毛，鑿毛要求鑿除墩底部位浮漿及松動石子，露出新鮮砼面，然后清掃干凈。在墩身外側(cè)搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺為鋼管搭設(shè)的雙排架，作業(yè)平臺

4、上、下設(shè)置人梯坡道，平臺外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。1墩臺身施工工藝施工準(zhǔn)備進(jìn)料檢驗測量定位墩底部位鑿毛鋼筋制作、調(diào)運(yùn)綁扎墩臺身鋼筋模板加工刷隔離劑、立模下一墩臺施工監(jiān)理檢查合格格砼試件制作、養(yǎng)護(hù)、試壓澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)墩臺身竣工評定2.2、綁扎墩臺身鋼筋1鋼筋由鋼筋加工場統(tǒng)一加工，由平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸及位置進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時鋼筋接頭要設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,應(yīng)分散布置。同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:2.2.1、鋼筋接頭必須分散布置，同一截面上鋼筋接頭面積不得大于鋼筋總面

5、積的25%，并不得設(shè)置在承臺頂以上3m范圍內(nèi)。2.2.2、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。2.2.3、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,同一截面內(nèi),同一鋼筋不超過1個接頭。同一截面為:兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不小于500㎜以內(nèi),兩綁扎接頭在1.3倍搭接范圍且不小于500㎜以內(nèi)。鋼筋綁扎完成后必須符合以下規(guī)定：同排中受力鋼筋間距：±10mm，箍筋間距：±20mm，彎起點位置：30mm，保護(hù)層厚度：+10、-5mm。2.3、支立模板2.3.1、模板在進(jìn)入施工現(xiàn)場后，立即進(jìn)行試拼，試拼后的模板接縫錯臺大于3mm

6、的，必須返廠返修。錯臺小于3mm的立即用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。2.3.2、模板試拼完成合格后，在模板接縫處的加強(qiáng)肋上加工定位孔，每條邊上不少于三個，安裝模板時，先使用定位銷定位后，再上連接螺栓，避免上螺栓時造成模板移位。2.3.31、涂脫模劑，模板表面采用水溶性隔離劑，刷隔離劑時要均勻，不得漏刷，不流淌，無淚滴。隔離劑刷完后用塑料而覆蓋保護(hù)其不被污染。2.3.4、在墩位處正式接裝模板，模板拼裝時，在模板接縫處夾雙面膠（止水帶）防止模板縫在澆筑砼時露漿。模板支立完成后必須符合以下要求：模板前后、左右距中心線距離：±10mm，模板表面平整度：3mm，

7、相鄰模板錯臺為1mm,預(yù)埋件、預(yù)留孔中心位置允許偏差：5mm。2.4、澆筑墩臺身砼砼采用大型拌和站集中拌合，砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場采用砼泵車泵送至模內(nèi)進(jìn)行澆筑。2.4.1、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即準(zhǔn)備澆筑墩臺身砼。砼澆筑前，在墩頂下料口掛設(shè)串筒，串筒下口距離墩底不超過2m，串筒頂與漏頭連接，泵車泵管直接將砼泵送至漏斗內(nèi)進(jìn)行澆筑。2.4.2、砼澆筑前，現(xiàn)場測量室外環(huán)境溫度、模板表面溫度、墩底承臺頂部位砼溫度及砼溫度，砼澆筑時，砼入模溫度不得超過30°C,砼與墩底承臺底部位砼溫差及模板溫差不得超過15°C。2.4.3、砼振搗時選用熟練的振搗

8、工進(jìn)行振搗，砼應(yīng)分層澆筑，每層砼分層厚度為20~30cm，嚴(yán)格控制砼澆筑間隔時間，上層澆筑的砼應(yīng)保證下層砼還處于可流動狀態(tài)，一般不超過一小時。澆筑上層