沖壓模具基礎(chǔ)知識

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1、沖壓模具講座第一章概論一.沖壓加工的重要性及優(yōu)點(diǎn)。1.重要性：沖壓工藝應(yīng)用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)的各個部門中，幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品。如汽車，飛機(jī)，拖拉機(jī)，電器，電機(jī)，儀表，鐵道，郵電，化工以及輕工日用產(chǎn)品中均占有相當(dāng)大的比重。2.優(yōu)點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高。2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。3）材料利用率高。4）操作簡便，特別適宜于大批量生產(chǎn)和自動化。二.沖壓加工的概念。1.概念：即利用壓力機(jī)及其外部設(shè)備，通過模具對板材施加壓力，從而獲得一定形狀和尺寸零件的加工方法。沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料。沖壓是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一類加工方法，主要用于金屬薄板料零件的加工

2、。在產(chǎn)品零件的整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，沖壓只是一個子系統(tǒng)，所涉及的也僅是產(chǎn)品制造過程的一部分。隨著市場對產(chǎn)品成本和周期等要求的提高，從系統(tǒng)的整體優(yōu)化中確定相關(guān)的各要素已成為技術(shù)和管理發(fā)展的重要方向。影響沖壓加工的因素：沖壓加工系統(tǒng)人沖壓工藝安全自動化安裝潤滑生產(chǎn)管理質(zhì)量管理價格管理運(yùn)輸廢料處理噪音對策后序工藝壓力機(jī)模具材料輔助裝置工具軟件硬件三.沖壓工序的分類。沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成形41兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。沖壓的基本工序：1.沖裁:包括落料和沖孔兩個工序。1）落料：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢

3、料，設(shè)計時尺寸以模仁為準(zhǔn)，間隙取在沖子上；2）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設(shè)計時尺寸以沖子為準(zhǔn)，間隙取在模仁上。2.剪切:用模具切斷板材,切段線不封閉.3.切口:在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.4.切邊:將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉。5.剖切：將半成品切開成兩個或幾個工件，常用于成雙沖壓。切口切邊剖切6.彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀（V型/U型/Z型彎曲）。7.卷圓：將板料端部卷圓。8.扭曲：將平板的一部分相對于一部分扭轉(zhuǎn)一個角度。彎曲卷圓扭曲9.拉深：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變。10.變薄拉

4、深：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。11.孔的翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。拉深變薄拉深孔的翻邊12.外緣翻邊：將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣。13.縮口：將空心件的口部縮小。14.擴(kuò)口：將空心件的口部擴(kuò)大，常用于管子。外緣翻邊縮口擴(kuò)口15.起伏：在板料或工件上壓出筋條，花紋或文字，在起伏處的整個厚度上都有變薄。16.卷邊：將空心件的邊緣卷成一定的形狀。17.脹形：將空心件（或管料）的一部分沿徑向擴(kuò)張，呈凸肚形。41起伏卷邊脹形18.旋壓：利用趕棒或滾輪將板料毛坯趕壓成一定形

5、狀（分變薄與不變薄兩種）。19.整形：把形狀不太準(zhǔn)確的工件校正成形。20.校平：將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。旋壓整形校平21.壓?。焊淖児ぜ穸?，在表面上壓出文字或花紋。22.正擠壓：凹模腔內(nèi)的金屬毛坯在凸模壓力的作用下，處于塑性變形狀態(tài)，使其由凹模孔擠出，金屬流動的方向與凸模運(yùn)動方向相同。23.反擠壓：金屬擠壓過程中，沿凸模與凹模的間隙塑流，其流動方向與凸模運(yùn)動方向相反。24.復(fù)合擠壓：正擠與反擠的結(jié)合。壓印正擠壓反擠壓復(fù)合擠壓四．冷沖模類型和特點(diǎn)。1.模具分類（按沖壓工序的組合方式分）。1）單沖模：在模具上只有一個加工工位，而且在沖床的

6、一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。2）復(fù)合模：在模具上只有一個加工工位，在沖床的一次行程中完成兩類以上的加工工藝。3）級進(jìn)模：有多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。三類模具的優(yōu)缺點(diǎn)比較：41單工序模復(fù)合模級進(jìn)模結(jié)構(gòu)簡單較復(fù)雜復(fù)雜成本、周期小、短小、短高、長制造精度低較高高材料利用率高高低生產(chǎn)效率低低高維修不方便不方便方便產(chǎn)品精度高高低品質(zhì)低低高安全性不安全不安全安全自動化易于自動化沖床性能要求低低高應(yīng)用小批量生產(chǎn)大、中型零件的沖壓試制大批量生產(chǎn)內(nèi)外形精度要求高大批量生產(chǎn)中、小零件沖壓2.級

7、進(jìn)模特點(diǎn)：1)沖壓生產(chǎn)效率高。級進(jìn)模可以完成復(fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。2)操作安全簡單。級進(jìn)模沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域。對大量生產(chǎn)，還采用自動送料機(jī)構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測裝置。3)模具壽命長。復(fù)雜的內(nèi)形和外形可分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個工位，在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強(qiáng)度。此外，級進(jìn)模還采用卸料板兼作凸模導(dǎo)

8、向板，對提高模具壽命也非常有利。4)產(chǎn)品質(zhì)量高。級進(jìn)模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡單模時多次定位帶來的操