奧鐵體球墨鑄鐵磨球優(yōu)點(diǎn)

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1、奧鐵體球墨鑄鐵磨球優(yōu)點(diǎn)1奧鐵體球墨鑄鐵磨球的沖擊韌性一般都達(dá)到10J/cm2以上，比高鉻球沖擊韌性提高2-3倍，在使用中不會(huì)破碎和失園。2經(jīng)等溫淬火后硬度一般都在HRC52-58，使用后的硬度都要在HRC60-63，與高鉻球硬度相同。奧鐵體鑄球優(yōu)越的耐磨性是因?yàn)榻饘倩w的實(shí)際硬度比測量的硬度要高，通常測量的硬度是基體和石墨的平均值。在磨損過程中，奧鐵體鑄球微觀組織中穩(wěn)定的高碳奧氏體在經(jīng)歷不斷沖擊磨損時(shí)產(chǎn)相變引發(fā)的逐層加工硬化，這是奧鐵體鑄球具有優(yōu)越的耐磨性的原因。3生產(chǎn)節(jié)能：3.1、熔煉：因?yàn)閵W鐵體球墨鑄鐵磨球是

2、以碳、硅、錳三元素為主，碳、硅、錳三元素含量都高，鐵水流動(dòng)性好，熔煉溫度和澆鑄溫度比鉻系耐磨材料低。具體見表1表1熔煉溫度和澆鑄溫度對比材料名稱熔煉溫度℃澆鑄溫度℃奧鐵體磨球1480-15001320-1370高鉻球1560-16001420-1480溫度降低80-10090-110噸鐵水節(jié)電KWH15注:噸鐵水升高10度耗電2.3度工藝出品率按75%計(jì)算,噸球熔煉電耗平均可節(jié)電25度。如果采用高爐鐵水+中頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝，每噸鐵水可以節(jié)約熔煉電耗500度左右。目前國內(nèi)已有幾家企業(yè)采用雙聯(lián)熔煉工藝方案生產(chǎn)奧鐵體

3、鑄球，這樣生產(chǎn)成本可以大幅度下降。3.2、熱處理：目前國內(nèi)普通高鉻球熱處理工藝不論臺車爐還是熱處理生產(chǎn)線都是高溫淬火后，冷卻到室溫再回火；而奧鐵體球墨鑄鐵磨球熱處理是采用連續(xù)推桿式熱處理生產(chǎn)線+等溫淬火油連續(xù)冷卻+余熱等溫回火生產(chǎn)線的工藝和設(shè)備，淬火后利用余熱進(jìn)行等溫回火，而且淬火和等溫回火的溫度比高鉻球低。不論是高鉻鑄球還是奧鐵體鑄球熱處理過程都有升溫和保溫過程。具體溫度和電耗如表2：表2高鉻鑄球和奧鐵體鑄球淬火和回火溫度對比材料名稱淬火回火合計(jì)淬火溫度℃電耗度回火溫度℃電耗度奧鐵體磨球880-89030028

4、010高鉻球960-980350450130溫度降低80-90170噸球節(jié)電kwh29.3－5046.6－120－170注：1）爐溫分別為：600℃（平均比熱0.142Kcal/Kg℃）1000℃（平均比熱0.168Kcal/Kg℃）2）熱處理爐的熱效率電爐取60%.3）折算當(dāng)量：3596千焦（860千卡）/千瓦小時(shí)由于采用余熱等溫回火，只是開始將回火生產(chǎn)線升溫到設(shè)定的溫度，正常生產(chǎn)時(shí)基本上不用電，僅熱處理工序每噸鑄球最少可節(jié)電170度以上。熔煉和熱處理兩道工序可以節(jié)電195度以上，按年產(chǎn)1萬噸鑄球廠計(jì)算，全年節(jié)

5、電195萬度，生產(chǎn)成本降低100萬元以上。4磨機(jī)節(jié)能因奧鐵體球墨鑄鐵磨球是高碳、高硅、高錳，碳當(dāng)量Cp≥4.4，組織中含有大量的石墨球,密度6.9－7.0g/cm3,高鉻鑄鐵密度7.6－7.8g/cm3，奧鐵體鑄球密度要比高鉻鑄球輕10%左右,磨機(jī)在相同填充率情況下,磨機(jī)中磨球重量要減少10%,球磨機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力減少，可節(jié)電10%以上.根據(jù)XX礦山考核記錄計(jì)算：在相同臺時(shí)產(chǎn)量情況下，磨機(jī)運(yùn)行電流對比如表3：表3相同磨機(jī)兩種鑄球電流對比中鉻鑄球電流A奧鐵體鑄球電流A東邊一段磨平均電流28西邊一段磨平均電流25A東

6、邊二段磨平均電流20西邊二段磨平均電流18A以MQG2736為例，磨機(jī)配電機(jī)TDMK400-32/2150，功率400KW，額定電壓6000V，根據(jù)電流計(jì)算功率：6000×28－6000×25＝168000－150000＝18000KW18000÷168000＝10.71%可節(jié)電10%左右，也就是講選礦廠磨機(jī)運(yùn)行電費(fèi)可降低10%，每年可降低成本幾百萬元。而且降低磨機(jī)軸承和齒輪的磨損。5奧鐵體球墨鑄鐵磨球的顯微組織有球狀石墨存在，球狀石墨減震效果好，降低磨機(jī)運(yùn)行的噪音，提高環(huán)境質(zhì)量。6奧鐵體球墨鑄鐵磨球在使用中不破

7、碎，不失圓，∮110mm鑄球磨到∮30mm時(shí)，表面還保持球形，研磨效果好，磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量可提高15-20%。7奧鐵體球墨鑄鐵磨球生產(chǎn)中采用的原材料主要是硅、錳等原素，硅錳是我國富有資源；而高鉻鑄鐵要采用大量的鉻鐵，而鉻是我國需要大量進(jìn)口的物資，而大量鉻鐵用在磨球上又是不可回收和再生利用的，因此礦山粉磨中采用高鉻鑄球是不符合我國國情的，而奧鐵體球墨鑄鐵磨球符合我國的資源政策。面且性價(jià)比優(yōu)于高鉻鑄鐵。8磨耗降低根據(jù)用戶使用報(bào)告,采用奧鐵體球墨鑄鐵磨球比原來使用的低鉻球磨耗降低40-50%,噸原礦磨礦成本下降0.2－0.

8、3元。磨耗對比見表4表4磨耗對比使用單位磨機(jī)規(guī)格原低鉻球單耗Kg/噸原礦奧鐵體鑄球單耗Kg/噸原礦降低%XX紫金礦業(yè)MQY50740.750.4145.3XX紫金礦業(yè)MQY21361.250.7143.2XX明利礦業(yè)MQ27360.426（中鉻球）0.28732.43由于磨耗降低，礦山行業(yè)降低磨礦成本20-30%。加球量減少，降低于操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。9減排根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料介