#1爐a檢修修技術(shù)措施

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1、中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司熱電生產(chǎn)中心#1鍋爐A級(jí)檢修技術(shù)措施批準(zhǔn)：審核：初審：編制：編制單位：河南中電投華新電力工程有限公司煤制油項(xiàng)目部編制日期：2012年8月7日#1爐A級(jí)檢修技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備(1)組織班組長以上技術(shù)人員熟悉圖紙、資料，并進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，熟悉每個(gè)檢修項(xiàng)目的具體工作內(nèi)容、技術(shù)要求。(2)根據(jù)工作實(shí)際情況編制檢修文件包，落實(shí)工器具到位，對備品備件的到位情況落實(shí)、清點(diǎn)、核對型號(hào)。對特殊項(xiàng)目難度較大的技術(shù)性問題，結(jié)合設(shè)備技術(shù)部組織廠家等有關(guān)人員制定出可行的方案。(3)汽包檢修措施。二、指導(dǎo)思想要嚴(yán)格

2、按電力行業(yè)鍋爐檢修工藝規(guī)程和神華神東電力公司制定的鍋爐設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，來指導(dǎo)這次A級(jí)檢修工藝質(zhì)量，配合設(shè)備技術(shù)部嚴(yán)格按三級(jí)驗(yàn)收制度驗(yàn)收。三、目的這次檢修工作是為了該設(shè)備更好的長期性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行發(fā)現(xiàn)消除該設(shè)備存在的問題和潛在的事故因素，提高設(shè)備的健康水平，延長鍋爐的使用壽命。因此要堅(jiān)持“應(yīng)修必修，修必修好”這個(gè)原則，來達(dá)到大修的預(yù)期目的。四、重點(diǎn)項(xiàng)目的質(zhì)量要求1、汽包、人孔門的研磨要平整光滑，接觸面要大于結(jié)合面的三分之二，彎曲度不能超過汽包全長的0.3%，水平度不能超過2—5mm,分離器除銹干凈，安裝規(guī)范，配合化學(xué)人員檢查腐蝕情況。2

3、、水冷壁及聯(lián)箱局部磨損面積不能超過10平方毫米。脹粗不能超過原管直徑的3.5%，管子凸槽深度不能超過管子內(nèi)徑的15%鰭片，不能有不平漏灰現(xiàn)象。聯(lián)箱內(nèi)部干凈，不平度不大于2mm，支吊架完整無缺。3、過熱器及聯(lián)箱消除積灰局部管壁損壞不大于壁厚的10%，面積磨損不大于10mm2，管子的硬傷面積不大于10mm2，深度不超過管壁厚的30%，碳鋼脹粗不能超過管外徑的3.5%，合金鋼2.5%，超過規(guī)定的要進(jìn)行更換，或焊補(bǔ)，對聯(lián)箱的管座焊口進(jìn)行金相分析、檢查。4、省煤器吊掛管蛇型管清灰干凈無雜物，管卡完善，磨損超過規(guī)定脹粗、變形、磨損進(jìn)行檢修，局部磨損深度不

4、超過管壁厚度30%，面積不超過2mm2，防損護(hù)罩對凸起變形損壞的要更換、割管檢驗(yàn)氧化腐蝕情況。5、爐膛風(fēng)帽、布風(fēng)板對風(fēng)帽孔磨損大的更換，孔不通的全部清理小孔，布風(fēng)板上的渣、耐火料，清理干凈，對個(gè)別不平的風(fēng)帽要檢修以保證耐火材料的完好。6、除渣系統(tǒng)、冷渣機(jī)受熱面磨損面積小于10mm2，深度小于管壁厚度的30%進(jìn)行堆焊補(bǔ)焊，嚴(yán)重時(shí)換管，對內(nèi)部清掃積灰、更換盤根、清理減速機(jī)、換油、處理漏渣現(xiàn)象，加裝出口的密封材料。7、空預(yù)器的檢修管內(nèi)無雜物，堵塞，保證管子內(nèi)部暢通，管扳無裂痕，保證嚴(yán)密性，不漏風(fēng)，管箱高度誤差在±8mm，寬度誤差在±5mm內(nèi)，按安裝

5、規(guī)定的要求檢查箱體，管扳變型情況，查看是否有磨損，沖刷的地方補(bǔ)焊。道中的隔板，導(dǎo)向板、支撐架、穩(wěn)定牢固。無跌落破損或短路現(xiàn)象。8、煙風(fēng)管道檢修要達(dá)到以下要求：如出現(xiàn)大面積腐蝕、磨損要更換新鋼板，對局部磨損、腐蝕的要進(jìn)行挖補(bǔ)。煙風(fēng)管道要做到無積灰、無雜物、堵塞現(xiàn)象，無漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象。各膨脹節(jié)伸縮自如，不得有保溫材料、雜物夾在膨脹縫中間影響膨脹。各支吊架完好、無變形，進(jìn)行效驗(yàn)，做到等力，膨脹支座不得有卡澀現(xiàn)象，各擋板開關(guān)靈活，指示正確，法蘭人孔門要嚴(yán)密不漏。9、對閥門的檢修做以下要求：◆閥體應(yīng)無砂眼，裂紋及沖刷等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。◆閥體及管

6、道內(nèi)應(yīng)無雜物，出口通暢?！糸y體底部絲堵應(yīng)保證密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象。◆閥門表面磨損厚度不超過2mm?！糸y桿彎曲度應(yīng)不大于1/1000，否則應(yīng)進(jìn)行校直或更換?！糸y桿梯形螺紋部分應(yīng)完好，無斷扣，咬扣等缺陷，磨損量應(yīng)不大于梯形螺紋厚度的1/3?！舯砻婀鉂崱o銹垢，與盤根密封接觸部分不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕點(diǎn)深度≥0.25mm以上者應(yīng)換新，光潔度應(yīng)保證在△6以上?！暨B接螺紋應(yīng)完好，銷釘固定可靠?！糸y桿與閥桿螺母組合后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在全行程中無卡澀，螺紋應(yīng)涂上鉛粉潤滑保護(hù)?！羲锰盍蠅毫Α囟葢?yīng)符合要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證或試驗(yàn)簽定。◆填料規(guī)

7、格應(yīng)符合密封箱尺寸要求，不得用過大或過小尺寸的盤根代替，填料高度應(yīng)符合閥門尺寸要求，并留出熱緊余量?！籼盍辖涌趹?yīng)切成斜形，角度為45°角各圈接口處應(yīng)錯(cuò)開90°～180°切割后的填料長短應(yīng)適宜，放入填料箱內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象?！籼盍献Γ盍蠅荷w應(yīng)完好，無銹垢，填料箱內(nèi)應(yīng)清潔，光滑，門桿與座圈之間隙應(yīng)為0.1-0.3mm,最大不超過0.5mm，填料壓蓋，座圈外圈與填料箱內(nèi)壁間隙應(yīng)0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm?！翥q鏈螺栓擰緊后壓板應(yīng)保持平整，緊力均勻，填料壓蓋，壓板內(nèi)孔應(yīng)與閥桿周圍間隙保證一致，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為高度尺寸1

8、/3.◆檢修后的閥瓣及閥座密封面應(yīng)無斑點(diǎn)，溝槽、其接觸部分應(yīng)占閥瓣口寬2/3以上，表面為鏡面，表面光潔度應(yīng)達(dá)到△10以上?！裟p、腐蝕、殘留不超過密封面徑向的1/2