4窯體尺寸的計(jì)算

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1、4窯體尺寸的計(jì)算4.1窯車棚板和支柱的選用湯盤的規(guī)格：9英寸=228.6mm，0,4kg/塊=400g/塊，壞體高度定為20mm。考慮燒成收縮率為9%，則：壞體直徑尺寸=產(chǎn)品尺寸÷（1-燒成收縮率）=228.6÷（1-9%）=250mm，壞體高度尺寸=產(chǎn)品高度÷（1-燒成收縮率）=20÷（1-9%）=21.97mm為減少窯內(nèi)熱量損失，提高熱利用率，并結(jié)合裝載制品9寸湯盤的規(guī)格，選定全耐火纖維不承重型結(jié)構(gòu)窯車：棚板、支柱均為碳化硅材料，以降低蓄散熱損失，考慮到全窯最高燒成溫度為13180C，選用碳化硅材料選用50%，體積

2、密度2.2g/cm3，最高使用溫度14000C，導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算式5.23+1.28×10-3t。則：棚板規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=350×350×10(mm)棚板質(zhì)量:350×350×10×10-6×2.2==2.70kg支柱規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=50×50×100(mm)支柱質(zhì)量:50×50×100×10-6×2.2=0.55kg4.2窯車尺寸的確定采用窯車上設(shè)置棚板并10層碼放，每層棚板設(shè)置規(guī)格為：5×6（其中5表示行數(shù)，6表示列數(shù)），每塊棚板上放置一個(gè)湯盤壞體。相鄰棚板間距為10mm，最底層四周的棚板與墊板相距15mm,上下層

3、棚板間距由支柱高度決定，為100mm。窯車長(zhǎng)=棚板寬×行數(shù)+棚板間距×4+墊板間距×2=350×5+10×4+15×2=1820mm窯車寬=棚板長(zhǎng)×列數(shù)+棚板間距×5+墊板間距×2=350×6+10×5+15×2=2180mm窯車架高225mm，窯車襯面邊緣用四層的輕質(zhì)磚共4×65=260mm,在窯車中部填充硅酸鋁纖維折疊棉塊上鋪一層含纖維氈。則：窯車高=225+260=485mm4.3窯內(nèi)寬、全全寬、窯內(nèi)高、全窯高的確定1).窯內(nèi)寬隧道窯內(nèi)寬是指窯內(nèi)兩側(cè)墻間的距離，包括制品有效裝載寬度與制品和兩邊窯墻的間距。窯車與窯

4、墻的間隙尺寸一般為25~30mm，本設(shè)計(jì)中取用30mm，則預(yù)熱帶與冷卻帶窯內(nèi)寬:B=窯車寬+間隙×2=2180+30×2=2240mm2).全窯寬窯全寬是指兩側(cè)外墻之間的距離，不包括鋼架，根據(jù)窯墻所選材料，為了砌墻的方便和外形的整齊，三帶單側(cè)墻厚均為560mm，則：窯全寬=B+墻厚×2=2240+560×2=3360mm3).窯內(nèi)高為避免燒嘴噴出的高速火焰直接沖刷到局部制品上，影響火焰流動(dòng)，造成較大溫差，窯車臺(tái)面與墊板間、上部制品與窯頂內(nèi)表面之間都設(shè)有火焰通道，其高度（大于或等于燒嘴磚尺寸）：棚板下部通道取230mm，

5、上部通道取239mm。則：窯內(nèi)高初定為：下部通道+產(chǎn)品碼裝高度+上部通道=230+（10×10+9×100）+239=1469mm由于具體的高度還跟選擇的耐火磚尺寸厚度的整數(shù)倍有關(guān)，通用耐火磚厚取65mm，所以需要耐火磚1469/65=22.6塊，取整數(shù)倍23塊，則：窯內(nèi)高=磚塊數(shù)×磚厚=23×65=1495mm考慮到灰縫（磚縫）=磚塊數(shù)×灰縫=23×1=23mm，則：預(yù)熱帶、緩冷段和快冷段的窯內(nèi)高為：1495+23=1518mm相對(duì)于預(yù)熱帶等，燒成帶和急冷段內(nèi)高要增大一塊標(biāo)準(zhǔn)磚的寬度134mm，則：燒成帶和急冷段窯內(nèi)

6、高為：1518+134=1652mm4).全窯高全窯高指軌面至窯頂外表面，在窯內(nèi)高的基礎(chǔ)上加上窯車高和窯頂厚。根據(jù)窯體砌筑材料和厚度表可知：排煙段窯頂厚350mm,預(yù)熱段、緩冷段、快冷段窯頂厚400mm，燒成帶、急冷段窯頂厚450mm.則：排煙段：1518+485+350=2353mm預(yù)熱段、緩冷段、快冷段：1518+485+400=2403mm燒成帶、急冷段：1652+485+450=2587mm4.4窯長(zhǎng)的確定窯車采用設(shè)置棚板并10層碼放，每層棚板設(shè)置規(guī)格為：5×6（其中5表示行數(shù)，6表示列數(shù)），每個(gè)棚板上放一個(gè)制

7、品，所以每車裝載的制品數(shù)為5×6×10=300件，裝車密度為：每車裝載件數(shù)/窯車長(zhǎng)=300/1.82=164.835件/每米窯長(zhǎng)，按式可求出窯長(zhǎng)為：=680×10^4×16/24×330×95%×164.835=87.73m其中：L——窯長(zhǎng)，m；G——年產(chǎn)量，平方米/年、件/年；——燒成周期，小時(shí)；K——燒成成品率，%；T——年工作日，天/年；g——裝窯密度，平方米/米窯長(zhǎng)、件/米窯長(zhǎng)。窯內(nèi)容車數(shù)：n=L/窯車長(zhǎng)=87.73/1.82=48.20輛，取整數(shù)49輛，則總窯長(zhǎng)=49×1.82=89.18m該窯采用鋼架結(jié)構(gòu)，

8、全窯長(zhǎng)取90m，分為45個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)2000mm。根據(jù)燒成曲線各帶燒成時(shí)間與燒成周期的比值，預(yù)熱帶取17節(jié)，燒成帶取11節(jié)，冷卻帶17節(jié)，則各帶長(zhǎng)及所占比例為：預(yù)熱帶長(zhǎng)=2×17=34m,占總長(zhǎng)的34/90=37.78%燒成帶長(zhǎng)=2×11=22m,占總長(zhǎng)的22/90=24.44%冷卻帶長(zhǎng)=2×17=34m,占總長(zhǎng)的34/90=