新臨鋼小方坯連鑄機改造實踐

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1、新臨鋼小方坯連鑄機改造實踐范海旺　張志華　張保師　　摘　要　總結(jié)了對小方坯進行改造的經(jīng)驗，主要包括振動振置，二冷系統(tǒng)、拉橋機、切割機、中包擴容的改造并改進電氣、儀表、液壓系統(tǒng)及自動配水。實現(xiàn)出坯自動化?！　￡P(guān)鍵詞　方坯　改造　出坯自動化ModificationofBilletCCMatXinlinIron&SteelCo.FanHaiwang　ZhangZhihua　ZhangBaoshi(XinlinIron&SteelCo.Ltd.)Abstract　Thispapersumsuptheexperienceofmodificationofbilletcontinuouscastingma

2、chine,includingtheimprovementontheoscillator,secondarycoolingsystem,withdrawalmachine,torchcutterandenlargementoftundish.Andtheelectrical,instrumentalandhydraulicsystemsaswellasautomaticwatersupplysystemhavealsobeenimproved.Soautomaticbilletoutputsystemhasbeenobtained.Keywords　billet　modification　a

3、utomaticbilletoutput1　前言　　山西新臨鋼煉鋼廠現(xiàn)有3×15t轉(zhuǎn)爐配合一臺R6.5/12～1200矩型板坯連鑄機和一臺ROKOP三機三流小方坯連鑄機，采用三吹二方式，單爐出鋼20～22t，1997年方坯產(chǎn)量3.99萬t，單流年產(chǎn)量僅1.33萬t，在全國同行業(yè)中處于較低水平。1998年1～5月產(chǎn)量2.01萬t，為實現(xiàn)全連鑄，小方坯的改造成為新臨鋼的一項重要任務(wù)。2　改造前設(shè)備狀況　　ROKOPR4m小方坯連鑄機，改造前為3機3流，其中1、2流為美國引進的二手設(shè)備，另外1流為國內(nèi)仿造設(shè)備。設(shè)計能力10萬t/a，實際生產(chǎn)能力1997年不到4萬t。2.1　原鑄機性能參數(shù)　　機型：

4、ROKOP全弧型　　鑄機半徑：4m　　設(shè)計斷面：100mm×100mm2、120mm×120mm2　　中包公稱容量：5.5t　　振幅：7.9mm　　振頻范圍：34～124次/min　　冶金長度：6.583m　　流間距：1200mm　　機數(shù)流數(shù)：3機3流　　負滑脫率：20%～40%2.2　工藝概況　　工藝路線：3×15t轉(zhuǎn)爐-頂、底吹A(chǔ)r-板、方坯?！　′摪诰€烘烤。　　溫度控制：第一爐　1650℃～1670℃　　連澆爐　1620℃～1650℃　　鋼種：Q235　Q2153　主要改造內(nèi)容3.1　振動裝置改造　　振動裝置原為滑輪滑塊式，外框架燒損變形，導致振動軌跡偏移，且不易對弧。由于采用直流電

5、機，跳閘頻繁。根據(jù)此種狀況，振動改為內(nèi)弧半板簧仿弧振動機構(gòu)、采用YZP160M-4交流變頻電機、振幅從7.9mm改為4.2mm,振頻范圍0～300次/min振頻隨拉速變。這樣，對弧簡便、振動平穩(wěn)、容易調(diào)節(jié)、顯著減少了拉脫、拉斷現(xiàn)象，作業(yè)率得以提高。3.2　結(jié)晶器改造　　結(jié)晶器水縫從5mm減為4mm，下設(shè)足輥，加裝足輥水環(huán)，提高出結(jié)晶器的坯殼強度，減少鑄坯“抖動。”3.3　二冷系統(tǒng)改造　　原鑄機水路復雜，二冷區(qū)無導向輥，噴淋集管僅一段，鑄坯容易被拉直，切割時液芯流出而漏鋼。改為自動配水、PLC控制、CRT顯示，噴淋集管設(shè)兩段，增設(shè)導向及壓緊輥，采用1/4″PZ4850Q、1/4″PZ1755Q

6、、3/8″PZ11167Q三種噴嘴，使鑄坯出二冷區(qū)溫度控制在900～1100℃之間，鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量均可保證。并為品種鋼冶煉預留了水量。3.4　拉矯機改造　　由于原拉矯機兩流是引進1流國內(nèi)仿制的，采用直流電機，故障多且零部件沒有統(tǒng)一，互換性差，故改為R4/8m兩點矯直，整組更換，交流變頻調(diào)速，電動機采用5.5kW的YTAW132M2-6型。測速發(fā)電機型號為ZYS—3A型。傳動輥分別為上拉輥和下拉輥，實現(xiàn)連續(xù)矯直；機架內(nèi)通水冷卻，拉矯輥內(nèi)通水、外噴淋冷卻；軸承座采用多點干油泵、集中潤滑；液壓壓下拉矯輥和分離輥。3.5　切割機改造　　原切割機年久失修，采用配重返回割槍，造成長短尺等非定尺坯居高

7、不下。改造為整組安裝、氣缸返回割槍、脈沖和碰球兩種定尺方式，增設(shè)切割機壓緊輥，便于尾坯輸出；切割介質(zhì)改用氧氣和霞普氣，夾緊氣缸采用QGA125×125-S、返回氣缸采用QGB-125×1750-9；氧氣耗量65m3/h，燃氣耗量35m3/h，冷卻水耗量2m3/h。從而保證非定尺減少、切割平整、切縫小于8mm，減少了切割損耗。3.6　中包擴容改造　　原中包為“T”型中包，公稱容量5.5t，散熱快、結(jié)構(gòu)又不合理，