載氟氧化鋁的特性

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1、載氟氧化鋁的特性跟正常氧化鋁比有什么特性？+R$b#t2W/o載氟多少對(duì)電解生產(chǎn)有什么影響？!P4R&z)W7b'X8l/Q我只知道載氟多了，料的顏色發(fā)黑，粘度大，減慢下料速度，容易來效應(yīng)！其原理如下：載氟氧化鋁比新鮮氧化鋁吸附氟化氫的能力強(qiáng)13倍；新鮮氧化鋁吸附氟化氫是在瞬間完成的，但在400℃以下，再吸附氟化氫的話，氧化鋁和氟化氫反應(yīng)生成的晶體發(fā)生了質(zhì)的變化，由正四面體晶體轉(zhuǎn)變?yōu)檎骟w晶體，這樣，粘度也就增大了，流動(dòng)性變差了，如果加到槽子內(nèi)，這種晶體遇到高溫，容易升華。實(shí)際上是降低了氧化鋁在電解質(zhì)中的濃度，濃度降低至效應(yīng)濃度的臨界點(diǎn)以下，就來效應(yīng)了。氟

2、化鹽的投入兼顧三者：分子比、過熱度、槽溫。)W;R;a(v1、當(dāng)分子比偏高、過熱度偏大、槽溫也高時(shí)，氟化鋁投入應(yīng)不變（稍微增大一點(diǎn)投入量也可），做好電壓與鋁水的調(diào)整。2、分子比偏高、過熱度適中、槽溫也高時(shí)，氟化鹽應(yīng)增大適中度投入量。3、分子比偏高、過熱度偏小時(shí)，氟化鹽應(yīng)增大投入量。4、分子比偏低、過熱度偏小、槽溫也低時(shí)，應(yīng)減小氟化鹽投入量（建議不要是0）做好電壓、鋁水、效應(yīng)、保溫料的工作。5、分子比偏低、過熱度適中、槽溫偏低時(shí)，應(yīng)減少投入量，可以是0.+D1x/?:`6^6、分子比偏低、過熱度偏大、槽溫偏低時(shí)，氟化鋁直接停了，甚至采用補(bǔ)充曹達(dá)、效應(yīng)系數(shù)的方式

3、提高分子比。做好療程的判斷，所有的調(diào)整都是體系化的，不可孤立，但要本著少動(dòng)微量的原則把不好的結(jié)果遏制在過程之中。電解槽立柱母線絕緣多長時(shí)間測(cè)一回？個(gè)人認(rèn)為：首先是在生產(chǎn)過程要注意保護(hù)立柱母線絕緣套管和絕緣板，比如換極影響（烤焦）等，防止其絕緣性能下降，同時(shí)要定期進(jìn)行清理（用壓縮空氣吹），至于說測(cè)量工具，不能用搖表（帶電測(cè)，當(dāng)然容易損壞），可以用數(shù)字萬用表直流電壓（20V）檔測(cè)量就可以了，分別測(cè)立柱母線相鄰兩槽對(duì)金屬螺桿電壓，正常時(shí)應(yīng)該為0，否則就要進(jìn)行檢查了，如果電壓近一個(gè)槽壓，必須引起高度注意，可以有絕緣破壞的可能，多長時(shí)間測(cè)一回？得看每個(gè)廠的管理水平了，

4、我們廠要求半個(gè)月一次！電解槽事故處理辦法預(yù)案1.陽極脫落在預(yù)焙槽上,由于陽極質(zhì)量或操作質(zhì)量問題,出現(xiàn)個(gè)別陽極脫落、掉塊(部分脫落),嚴(yán)重時(shí)一個(gè)槽在短時(shí)間內(nèi)(幾小時(shí)之內(nèi))出現(xiàn)多組脫落(三組以上),對(duì)電解槽的運(yùn)行產(chǎn)生極大的破壞,甚至被迫停槽。引起陽極多組脫落的原因主要是陽極電流分布不均而引發(fā)的嚴(yán)重偏流。當(dāng)強(qiáng)大的電流集中在某一部分陽極上,短時(shí)間內(nèi)使碳?jí)K與鋼爪連接處澆注的磷生鐵或鋁-鋼爆炸焊熔化,陽極與鋼爪或鋁導(dǎo)桿分開,掉入槽內(nèi),隨后電流又流向別的陽極,造成電流惡性傳遞。造成陽極偏流主要有下述原因:9t:

5、%[$}+o8S;.

6、1）．液體電解質(zhì)太低(150mm以下

7、),浸沒陽極太淺,陽極底掌稍有不平,使陽極電流分布不均勻,出現(xiàn)局部集中,形成偏流;2）．是爐底沉淀較多,厚薄不一,陰極電流集中,引起陽極電流集中,形成偏流。3）．抬母線時(shí)陽極卡具緊固得不一致,或有陽極下滑情況,未及時(shí)調(diào)整,也會(huì)引起陽極電流偏流,最終造成陽極多組脫落。1處理陽極多組脫落的原則是:1）．先測(cè)陽極電流分布,調(diào)整未脫落陽極,使之導(dǎo)電盡量均勻,控制住繼續(xù)脫落現(xiàn)象發(fā)生:y#o/T5W8o2）．盡快撈出脫落塊,裝上殘極重新導(dǎo)電，切不可裝上新陽極。3）．處理過程中出現(xiàn)電解質(zhì)干枯,沉于爐底,鋁水上飄,電壓自動(dòng)下降時(shí),要及時(shí)處理脫落塊,然后再從其它槽內(nèi)抽取電解質(zhì)

8、灌入,邊灌邊抬電壓，決不可硬抬電壓。隨后測(cè)量陽極電流分布,調(diào)整好各組極距,使電流分布均勻,陽極處于工作狀態(tài)。2~2．滾鋁$]-電解槽發(fā)生滾鋁時(shí),鋁液從槽底泛上來,然后沿四周或一定方向沉下去,形成巨大的旋渦,嚴(yán)重時(shí)鋁液上下翻騰,產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊,甚至鋁液連同電解質(zhì)一起被掀到槽外。"熱槽和冷槽都可能引起滾鋁,但滾鋁發(fā)生的根本原因是由于由于電解槽電流分布狀態(tài)遭到破壞形成不平衡的磁場,產(chǎn)生不平衡的磁場力作用于導(dǎo)電鋁液上,推動(dòng)鋁液旋轉(zhuǎn)、翻滾,從而發(fā)生滾鋁現(xiàn)象。-發(fā)生滾鋁的電解槽，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）．電解槽出現(xiàn)電壓擺，火苗時(shí)冒時(shí)回。鋁水會(huì)泛上槽壁。2）．電解槽的爐

9、膛不規(guī)整,爐底沉淀多,而且厚薄不均時(shí),就會(huì)造成陰、陽極電流紊亂,破壞磁場的平衡，形成強(qiáng)烈偏流3）．槽內(nèi)鋁液淺(特別在出鋁后易產(chǎn)生滾鋁),鋁液中水平電流密度大;54）．陽極，陰極電流分布不均勻,尤其是陽極電流分布變化無常,陽極停止工作。8~6x&C-c;p5）．技術(shù)條件不合理要消除電解槽滾鋁,必須減少鋁液層中的水平電流,使其陰陽極電流分布均勻，磁場分布平衡，以減少作用于導(dǎo)電鋁液上的不平衡磁場力。處理滾鋁時(shí)可采用以下方法：1）．由于熱槽造成爐幫熔化，形成不規(guī)整爐膛，鋁水淺而產(chǎn)生滾鋁，可采用扎邊部規(guī)整爐膛的辦法，以消除鋁液正常循環(huán)的障礙。若鋁水太少，可適當(dāng)灌入鋁水

10、，增加槽在產(chǎn)鋁量，從而增加了運(yùn)動(dòng)鋁水的質(zhì)量，降低其運(yùn)