碳化硅定量給料秤配料系統(tǒng)

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1、QY定量給料秤微機配料系統(tǒng)(Windows版)使用說明書青州市宇星電子設備廠2011年3月9一、開機。開機前4個上料用變頻器手/自動開關應在自動位置，卸料皮帶機用手/自動開關應在自動或禁止位置。斷開控制柜總電源，合上主機電源，啟動主機、顯示器，等系統(tǒng)正常啟動后，點擊桌面peiliao1.exe快捷方式程序，出現正常工作畫面后，再閉合控制柜總電源斷路器。二、參數說明1：比例。各路給定量占總給定的百分比。2：給定。要求的一個周期下料量，給定與總給定、比例有關。單位：公斤。3：重量。去皮后為斗內物料重量，單位：公斤。4：模擬量。輸入微機信號經A

2、/D轉換后的數值，范圍：0—4095。不可為0,也不可大于4000，正常工作時在2500左右為宜。5、累積：某路下料量的累加和，單位：噸。6、總累積：各路累積和，單位：噸。7：總給定。各路給定之和，單位：公斤。8:K值。秤標定后的數值。不可隨意修改，否則計量不準，K值越大計量越準，但K值越大需放大器放大倍數越大，容易引起放大器飽和。9、A/D轉換采樣次數：計算一次模擬量需采樣模擬信號的次數。此參數太小，模擬量波動大，太大微機反應速度慢。10、下限：斗秤卸完料的判斷值。卸料時當某路重量小于此值時微機便認為該路卸完料了，一般設為1.8－3.0

3、公斤。設的太小，有可能造成微機一直在卸料。11、下料量：斗秤當前周期實際卸料量，為卸料開始時的重量值與卸料結束時的重量值的差值，全部卸完料后顯示新的“下料量”，單位：公斤。12、DA值。微機模數轉換后的數值。范圍：0—255，對應微機輸出信號0—5VDC,對上料變頻器，如在自動狀態(tài)，0－5V對應變頻器頻率0－50Hz，對應上料皮帶機從不轉到轉得最快。13.零點。即皮重，可以人工修改，也可通過“去皮”操作自動獲取。914.卸完料傳送帶繼續(xù)運轉時間。全部卸完料后，傳送帶應繼續(xù)運轉一段時間，確保卸下的料全部進入攪拌機，此參數需人工測定，單位：秒

4、。15.二次補料偏差。因特殊原因，一次上料時有可能造成較大偏差，如偏差大于“二次補料偏差”這個參數值，會自動二次補料。16.上料提前量。因上料時上料皮帶機運轉有慣性，有時需要設置上料提前量。如上料經常大于給定值X公斤，可將這路上料提前量改為X公斤。二、基本操作1：修改比例總給定。點擊“修改”菜單，再點擊“修改比例總給定”子菜單，輸入各路比例，點擊“總比例(需點擊)”按鈕，檢查總比例是否為100%，再輸入總給定，檢查無誤后點擊“確認”，不點擊“確認”，修改無效。如點擊“確定”后總比例不等于100%，出現“比例不是100%，重新修改比例”提示

5、，修改的比例無效，應重新修改比例。比例修改后，只要有一路比例與以前比例不一樣，便自動保存比例，可以查詢任何時間修改的比例。2：修改報警及A/D轉換采樣次數。點擊“修改”菜單，再點擊“修改報警及A/D采樣次數等參數”子菜單，要求輸入“報警1，報警2，A/D轉換采樣次數，卸料下限，卸完料傳送帶繼續(xù)運轉時間，二次補料偏差”這6個參數。報警1、報警2這兩個參數值不一樣，報警聲音不一樣，這兩個參數值越大，報警聲音越大。3.修改K值。點擊“修改”菜單，再點擊“修改K值”子菜單，輸入K值后，要輸入密碼，再點擊“確定”，如密碼不正確，修改無效，修改完后，

6、應再檢查修改的K值是否正確。4、修改各段DA值。上料采用4段速控制，如計量斗內給定量與物料重量的偏差大于第一段重量判定值采用第一段速，快速上料，當計量斗內給定量與物料重量的偏差在第一、二段重量判定值之間，采用第二段速，中速上料，當給定量與物料重量的偏差在第二、三段重量判定值之間，采用第三段速，慢速上料9，當給定量與物料重量的偏差小于第三段重量判定值，采用第四段速，最慢速上料。點擊“修改”菜單，再點擊“修改各段DA值”子菜單，輸入每路四段DA值，注意第一段DA值應大于第二段DA值，第二段DA值應大于第三段DA值，第三段DA值大于第四段DA值

7、。第四段DA值要保證上料皮帶機慢速運轉，這時變頻器頻率大約在3—5Hz。如達到第三段或第四段DA值時，變頻器頻率較低，上料皮帶機不轉，適當增大第三、四段DA值。5.修改各段重量判定。三段重量判定值對應四段段速。應第一段大于第二段，第二段大于第三段，第三段一般為10公斤左右。6．修改零點。方法同修改K值。7、去皮。去皮應在計量斗內無料時進行。點擊“去皮”菜單，出現去皮對話框，那路需要去皮，在那路路號前打勾，檢查無誤后點擊“確定”，去皮后應記下各路零點值，誤操作后再修改“零點”值。8、修改各路名稱。點擊“修改”菜單，再點擊“修改名稱”子菜單，

8、進入修改名稱對話框，輸入各路名稱，注意名稱后面不要加空格，以免占用空間，造成畫面顯示不正常。9、保存產量。點擊“保存產量”菜單，進入保存產量對話框，輸入日期及班號，檢查無誤后，點擊“確定”,如