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1、201124河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院課程設(shè)計題目：12mm熱軋窄帶鋼壓下規(guī)程設(shè)計專業(yè)：金屬材料工程班級：11軋鋼學(xué)生姓名：彭指導(dǎo)老師：李碩日期：2014年12月3日2熱軋窄帶鋼壓下規(guī)程設(shè)計20熱軋窄帶鋼壓下規(guī)程設(shè)計目錄1任務(wù)要求31.1任務(wù)要求31.2原料及產(chǎn)品規(guī)格32壓下規(guī)程設(shè)計32.1產(chǎn)品規(guī)格32.2設(shè)計原則32.3粗精軋道次，分配壓下量42.3.1軋制道次的確定42.3.2粗軋機(jī)組壓下量分配42.3.3精軋機(jī)組的壓下量分配52.4咬入能力的校核62.5計算軋制時間62.5.1粗軋速度制度62.5.2精軋速度制度72.5.3各道軋件速度的計算82.6軋制壓
2、力的計算92.6.1粗軋溫度的確定92.6.2精軋機(jī)組溫度確定102.6.3粗軋段軋制力計算102.6.4精軋段軋制力計算132.7軋輥強(qiáng)度校核142.7.1支撐輥彎曲強(qiáng)度校核152.7.2工作輥的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度校核163設(shè)計總結(jié)1920熱軋窄帶鋼壓下規(guī)程設(shè)計一、設(shè)計任務(wù)1、任務(wù)要求（1）、產(chǎn)品寬度300mm,厚度12mm（2）、簡述壓下規(guī)程設(shè)計原則（3）、選擇軋機(jī)型式和粗精軋道次，分配壓下量（4）、校核咬入能力（5）、計算軋制時間（6）、計算軋制力（7）、校核軋輥強(qiáng)度2、坯料及產(chǎn)品規(guī)格依據(jù)任務(wù)要求典型產(chǎn)品所用原料：坯料：板坯厚度：120mm鋼種：Q235最大寬
3、度：300mm長度：7m產(chǎn)品規(guī)格：厚度：12mm板凸度：6坯料單重：2t二、壓下規(guī)程設(shè)計1、產(chǎn)品寬度300mm,厚度12mm2、設(shè)計原則壓下規(guī)程設(shè)計的主要任務(wù)就是要確定由一定的板坯軋成所要求的板、帶產(chǎn)品的變形制度，亦即要確定所需采用的軋制方法、軋制道次及每道次壓下量的大小，在操作上就是要確定各道次輥縫的位置（即輥縫的開度）和轉(zhuǎn)速。因而，還要涉及到各道次的軋制速度、軋制溫度及前后張力制度及道次壓下量的合理選擇，因而廣義地來說，壓下規(guī)程的制定也應(yīng)當(dāng)包括這些內(nèi)容。通常在板、帶生產(chǎn)中制定壓下規(guī)程的方法和步驟為：20熱軋窄帶鋼壓下規(guī)程設(shè)計（a）在咬入條件允許的條件下
4、，按經(jīng)驗配合道次壓下量，這包括直接分配各道次絕對壓下量或壓下率、確定各道次壓下量分配率（△h/∑△h）及確定各道次能耗負(fù)荷分配比等各種方法；（b）制定速度制度，計算軋制時間并確定逐道次軋制溫度；（c）計算軋制壓力、軋制力矩；（d）校驗軋輥等部件的強(qiáng)度和電機(jī)功率；（e）按前述制定軋制規(guī)程的原則和要求進(jìn)行必要的修正和改進(jìn)。板帶軋制規(guī)程設(shè)計的原則要求是：充分發(fā)揮設(shè)備能力，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，并使操作方便，設(shè)備安全。3、粗精軋道次，分配壓下量3.1、軋制道次的確定有設(shè)計要求可知板坯厚度為120mm；成品厚度為12mm，則軋制的總延伸率為：式中總延伸率H坯料原始厚度h產(chǎn)
5、品厚度平均延伸系數(shù)取1.36則軋制道次的確定如下由此得實際的平均延伸系數(shù)為：由上面計算分配軋制道次，和粗精軋平均延伸洗漱如下：I：取粗軋5道次，平均道次延伸系數(shù)為1.40。II：精軋為7道次連軋，各道次平均延伸系數(shù)為按分配原則我們將粗、精軋的延伸系數(shù)如下：道次粗軋精軋延伸系數(shù)1.41.421.451.381.351.321.351.321.301.281.271.263.2、粗軋機(jī)組壓下量分配20熱軋窄帶鋼壓下規(guī)程設(shè)計根據(jù)板坯尺寸、軋機(jī)架數(shù)、軋制速度以及產(chǎn)品厚度等合理確定粗軋機(jī)組總變形量及各道次壓下量。其基本原則是：(1)、由于在粗軋機(jī)組上軋制時，軋件溫度
6、高、塑性好，厚度大，故應(yīng)盡量應(yīng)用此有利條件采用大壓下量軋制?？紤]到粗軋機(jī)組與精扎機(jī)組之間的軋制節(jié)奏和負(fù)荷上的平衡，粗軋機(jī)組變形量一般要占總變形量的60%--80%(2)、提高粗軋機(jī)組軋出的帶坯溫度。一方面可以提高開軋溫度，另一方面增大壓下可能減少粗軋道次，同時提高粗軋速度，以縮短延續(xù)時間，減少軋件的溫降。(3)、考慮板型盡量按照比例分配凸度，在粗軋階段，軋制力逐漸較小使凸度絕對值漸少。但是，第一道考慮厚度波動，壓下量略小，第二道絕對值壓下最大，但壓下率不會太高。本設(shè)計粗軋采用四分之三式，軋機(jī)配置為四架，粗軋制度為：第一架軋機(jī)為二輥不可逆，軋制一道次；第二架
7、軋機(jī)為四輥可逆，軋制三道次；第三架軋機(jī)為四輥不可逆，軋制一道次（預(yù)留一架）。由此計算粗軋壓下量分配數(shù)據(jù)如下表：道次延伸系數(shù)分配出口厚度（mm）壓下量（mm）壓下率（%）軋件長度（mm）R11.4085.734.328.69800R21.4260.425.329.513900R31.4541.718.731.020144R41.3830.211.527.627815R51.3522.47.825.8375003.3、精軋機(jī)組的壓下量分配精軋連軋機(jī)組分配各架壓下量的原則；一般也是利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前幾架，在后幾架軋機(jī)上為了保證板型、厚度精度
8、及表面質(zhì)量，壓下量逐漸減小。為保證帶鋼機(jī)械性能防止晶粒過度長大，終
