鋼板鍍鋅與鍍鋁鋅的不同點(diǎn)

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1、鋼板鍍鋅與鍍鋁鋅的不同點(diǎn)一設(shè)備的不同點(diǎn)1.退火爐*由于鍍鋁鋅板的要求退火爐比鍍鋅要增加保溫段,用以保證下鋅鍋前板溫的均勻性;并對(duì)過(guò)冷的表面進(jìn)行溫度補(bǔ)償。*由于下鋅鍋前的辦溫較鍍鋅時(shí)高,達(dá)到約580度,所以減少了冷卻風(fēng)機(jī)的數(shù)量。2.鋅鍋*增大了主鋅鍋的加熱功率,3*500=1500kw,鍍鋅是2*300=600kw*增加了一臺(tái)預(yù)熔鋅鍋,用于將鋁鋅錠預(yù)先熔化,然后流入主鍋,這樣可以保證鋅液的成分,也可以減少主鋅鍋的底渣3.冷卻塔*增加了冷卻塔的垂直風(fēng)冷的數(shù)量,使板在到達(dá)第一轉(zhuǎn)向輥前冷卻到合適的溫度,一般要求在3

2、00度以下。4.三輥六臂*輥?zhàn)拥牟馁|(zhì)改變了,能耐鋁鋅的腐蝕能力加強(qiáng);*沉沒(méi)輥表面沒(méi)有螺紋槽,這樣板面不易變形。5.鋅鍋后的輥?zhàn)?除了張緊輥之外,基本上都是鋼輥,這樣有利于鋅渣的清理,不使板面劃傷。6.小鋅花裝置*小鋅花裝置主要是為了使板面的流體鋁鋅液迅速冷卻,而不使鋁鋅的晶核長(zhǎng)大而形成小鋅花,同時(shí)他還有噴氣體微粒形成新的小晶核,而產(chǎn)生小鋅花的功能。二工藝的不同點(diǎn)1.退火爐的保護(hù)氣氛不同保護(hù)氣氛的不同主要表現(xiàn)在氫含量的不同,鍍鋅的氫含量一般控制在15-30%,而鍍鋁鋅的氫含量一般控制在25-50%。2.控制的

3、入鋅鍋溫度不同鍍鋅時(shí)入鋅鍋的板溫要略大于鋅鍋溫度,這樣可以將板上的熱量帶入鋅液中減少鋅鍋能量的消耗。在鍍鋁鋅時(shí)要求板溫要略低于鋁鋅液溫度,一般為570-580度,這樣鋅鍋的加熱要在比較大的功耗下進(jìn)行。要求板溫低于鋁鋅溫度的機(jī)理主要從兩個(gè)方面來(lái)理解,(1)形成中間層的需要,由于鋁鋅合金與鋼板形成中間層和鋅和鋼板形成中間層的成分和要求有所不同(2)由于鋅鋁合金中鋁比較輕,它有向上的趨勢(shì),鋅鍋感應(yīng)體的啟動(dòng)有攪動(dòng)鋁鋅液的作用。3.對(duì)清除底渣有特別的要求鍍鋅時(shí)是要我們鋅液成分控制的好,就是里邊的鋁含量控制得好,保持在

4、1.4-1.8%之間,就可以基本上不產(chǎn)生底渣,而只產(chǎn)生面渣,面渣成分是Fe2AI5它的比重比鋅輕,鋅的比重是7.2左右,鐵的比重是7.85,鋁的比重是2.7,鋁鋅合金的比重大約是4.75。鍍鋁鋅時(shí)其底渣的成分主要也是Fe2AI5但相對(duì)于鋅鋁合金來(lái)說(shuō)它就是比較重了,所以它沉底。清除底渣有兩個(gè)工作要做,(1)要經(jīng)常不斷的清除附在沉莫輥表面的渣,保證沉沒(méi)輥正常工作。(2)在換沉沒(méi)輥時(shí),要盡可能的撈凈鋅鍋中的底渣,底渣撈不干凈時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)在鋅鍋底結(jié)塊以后將無(wú)法清除,這將極大的影響鋅鍋的使用壽命。對(duì)此要做好清輥面渣和撈

5、底渣的工具。4.對(duì)基板板面的要求鍍鋁鋅對(duì)基板板面的要求比鍍鋅要高,這個(gè)高處理鋼板表面熱鍍時(shí)要求高以外,更主要的是要減少基板板表面的鐵粉,這也是減少底渣的一個(gè)主要措施,在鋅鍋中形成底渣的鐵,有一部分是從鋼板基材中直接溶入的,但更多的是基材表面攜帶的,現(xiàn)世界各國(guó)都在研究徹底去除基材表面的鐵粉的處理方法,采用電解清洗也是去除鐵粉的方法之一,但還不能根除。能否從源頭上即冷軋就使其不產(chǎn)生鐵粉應(yīng)該是我們?cè)诠ぷ髦幸芯康恼n題。

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