高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)方法

《高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)方法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)方法目前國內(nèi)高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)方法，主要有5種，一是采用精選爐料生產(chǎn)高純硅鐵，二是采用爐外吹氯精煉的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，三是采用爐外頂吹氧氣的方法生產(chǎn)高純及低鋁硅鐵，四是采用熱沖渣洗的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，五是采用精選爐料的方法生產(chǎn)低鋁、低碳硅鐵。采用精選爐料的方法生產(chǎn)高純硅鐵主要是通過精選石英石和石油焦、木塊、木炭以及硅鋼片原材料進(jìn)行冶煉生產(chǎn)、以達(dá)到降低產(chǎn)品中雜質(zhì)元素含量的目的。該方法由于存在著原材料質(zhì)量波動(dòng)較大，冶煉生產(chǎn)過程中難免帶入一部分雜質(zhì)，從而產(chǎn)品中雜質(zhì)含量的降低率受到限制，產(chǎn)品質(zhì)量不高，成品率較低，而且生產(chǎn)爐況較難維護(hù)、爐口操作難

2、度較大，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和能耗較大，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差。爐方法脫除鈣、鋁效果較好，但尾氣較多、且生產(chǎn)中常常產(chǎn)生泄漏和吹氯石墨管折斷而中止精煉等情況，從而嚴(yán)重地污染了環(huán)境，危害工人的身體健康，而且對生產(chǎn)設(shè)備腐蝕較大。爐外頂吹氧的方法進(jìn)行爐外精煉，對產(chǎn)品中雜質(zhì)鈣、鋁、碳元素脫除也較好。但在使用過程中，由于鐵水翻騰劇烈、噴濺損失較大，鐵水溫度迅速下降，造成粘包、鐵損失較大，資料統(tǒng)計(jì)損失在12%-20%。吹氧用石墨管也經(jīng)常發(fā)生折斷事故而中止精煉、成品率低，經(jīng)濟(jì)上也很不合算。精選爐料的方法生產(chǎn)低鋁、低碳硅鐵主要是通過精選還原劑，如蘭碳、氣煤焦等原材料進(jìn)行冶煉生產(chǎn)，以達(dá)到降低產(chǎn)品中

3、雜質(zhì)元素，主要是鋁含量的目的。該方法由于存在著原材料成份波動(dòng)較大，冶煉過程中難免帶入一部分雜質(zhì)，從而產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量的降低率有限，鋁含量一般可降至1.6%,最多只能降至1.2%,碳含量0.2%,只能生產(chǎn)部分品牌的產(chǎn)品。???????本發(fā)明的目的是要克服上述幾種方法的不足，提供一種高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)方法，該方法實(shí)用于系列高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)。????本發(fā)明的高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)方法包括如下步驟：????（1）篩選原料硅石、還原劑、鋼悄或/硅鋼屑，硅石為石英石或白硅石、黑硅石、還原劑為冶金焦和氣煤焦，或者蘭炭和氣煤焦，蘭炭和石油焦及木塊、根據(jù)各種原料的準(zhǔn)確成份含量和所要生產(chǎn)的

4、品種對所有元素成份要求，按公知技術(shù)進(jìn)行計(jì)算各原料量、配料混合后填入礦熱爐內(nèi)按通常冶煉硅鐵合金的條件和操作進(jìn)行冶煉。???????（2）爐外包底吹氧精煉、硅鐵出礦熱爐前，向精煉鐵水包內(nèi)加入計(jì)算量的預(yù)熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO調(diào)整渣的成份至重量含量SiO2＞60%，CaO＜30%，其它＜10%，將鐵水包保溫預(yù)熔合成渣烘烤至＞200℃后，裝入礦熱爐出爐鐵水，同時(shí)通過包底吹入氧氣或空氣，氧氣加氦氣、空氣加氦氣，空氣加氧氣進(jìn)行爐外精煉，氣體壓力＞0.5MPa，氣體流量＞6Nm3/h，精煉時(shí)間30—40分鐘，進(jìn)???????（3）要求含C＜0.03%的硅鐵

5、在鑄錠冷卻后還要除去表面析出的碳化硅（SiC）及粘附在鑄錠表面的夾渣，即得高品質(zhì)硅鐵產(chǎn)品。???????本產(chǎn)品質(zhì)硅鐵生產(chǎn)方法所用原料質(zhì)量如下：??????（1）硅石???Q/HT硅石名稱SiO2大于Fe2O3小于Al2O3小于CaO小于Ti小于粒度（mm）12500KVA礦熱爐6300KVA礦熱爐石英石99.5%0.1%0.1%0.1%0.00250-14045-120白硅石98%0.15%0.15%0.15%0.00550-12045-100黑硅石99%0.1%0.%0.1%0.00350-12045-100?????????(2)還原劑還原劑固定碳(C)大于

6、揮發(fā)份(V)小于灰分(A)小于灰分化學(xué)成份%(小于)粒度(mm)SiO2Al2O3CaOTi12500KVA礦熱爐6300KVA礦熱爐冶金焦85%3%12%----5-203-10蘭炭83%10%7%50%25%25%0.58-255-20石油焦90%10%0.3%---0.71-301-20木塊26%70%4%----20-20020-200氣煤焦84%8%8%45%30%25%0.68-255-20木炭75%20%4%----10-3010-20???????(3)鋼屑和硅鋼屑?名稱Fe大于Mn小于Ti小于粒度(mm)鋼屑950.80.0255-100硅鋼屑

7、950.30.01510-100???????所用預(yù)熔合成渣成份重量含量為SiO2＞50%，CaO＜40%,Al2O3＜5%,余量為其它成份,該合成渣是采用洗凈的碎硅石(SiO2＞97%），碎瑩石CaF2＞80%和生石灰CaO＞85%在礦熱爐或者沖天爐，電熔渣爐內(nèi)熔融、經(jīng)水淬，干燥而成。所用碎硅石的粒度為18-50mm，瑩石粒度為10-50mm。???????精煉鐵水包及預(yù)熔合成渣用結(jié)構(gòu)類似煉鋼或鑄造用的烤包器烘烤。包底吹氧是通過包底透氣磚吹氧，透氣磚采用鋼精煉用透氣磚。扒渣澆鑄是待鐵水溫度降至1450℃以下進(jìn)行扒渣澆鑄。???????按本發(fā)明的方法操作，嚴(yán)格控

8、制工藝條件生產(chǎn)出的硅鐵產(chǎn)