軸類(lèi)零件的加工工藝

《軸類(lèi)零件的加工工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文08級(jí)論文題目：典型軸類(lèi)零件的加工工藝姓名趙萌萌班級(jí)數(shù)控084班系別機(jī)電工程系學(xué)校邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院指導(dǎo)教師蒲筠果2011年6月8日13典型軸類(lèi)零件的加工工藝摘要本文綜述了軸類(lèi)零件的加工制定過(guò)程包括軸工藝分析、毛坯確定、工藝路線設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)完成了零件的數(shù)控加工工藝和編程。通過(guò)查閱相關(guān)手冊(cè)、書(shū)籍確定了工序的安排、加工余量的計(jì)算、切削用量的選擇，研究了典型軸類(lèi)零件的加工工藝。關(guān)鍵詞：典型軸類(lèi)零件，加工工藝，工序，編程13目錄摘要………………………………………………………………1一、零件的工藝分析……………………………………………21.1零件的作用1.2圖紙

2、分析1.2.1零件圖的完整性與正確性分析1.2.2零件技術(shù)要求分析1.2.3尺寸標(biāo)注方法分析1.2.4零件的材料分析1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析二、毛坯的確定三、工藝路線設(shè)計(jì)3.1加工方法的選擇3.2加工階段的劃分3.3工序的劃分3.4加工順序的安排四、工序設(shè)計(jì)4.1機(jī)床的選擇4.2定位基準(zhǔn)與加緊方案的確定4.3夾具的選擇4.4道具的選擇4.5量具的選擇4.6進(jìn)給路線的設(shè)計(jì)確定和工步順序的安排4.7工序加工余量、工序尺寸及偏差的確定五、填寫(xiě)工藝卡片六、數(shù)控編程七、參考文獻(xiàn)八、致謝13一、工藝分析1.1零件的作用該零件為軸類(lèi)零件，在使用過(guò)程中，主要起支撐傳動(dòng)零件、承受載荷、傳遞扭

3、矩的作用。1.2圖紙分析1.2.1零件圖的完整性與正確性分析該零件為軸類(lèi)零件，僅用此一個(gè)視圖即可將零件表達(dá)清楚，視圖足夠、正確。尺寸及相關(guān)的技術(shù)要求標(biāo)注齊全，其中兩個(gè)R10的圓同時(shí)與Φ45的外圓表面和R16的圓弧面相切；才C2的倒角在螺紋加工中自動(dòng)生成。1.2.2零件技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析主要是指零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度等的分析。零件的這些要求應(yīng)在保證零件使用性能的前提下經(jīng)濟(jì)合理。過(guò)高的精度和表面粗糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程復(fù)雜、加工困難、成本提高。此零件的技術(shù)要求如下表：加工表面尺寸精度位置精度表面粗糙度備注基本尺寸公差等級(jí)類(lèi)型公差值基準(zhǔn)Φ48外圓4

4、80.03IT8同軸度Φ0.02A1.6Φ36內(nèi)孔360.02IT71.6Φ20內(nèi)孔200.02IT73.2左端面至Φ20右端面的軸向尺寸450.1IT10零件的總長(zhǎng)度1120.1IT101.2.3尺寸標(biāo)注方法分析13零件圖上的尺寸標(biāo)注方法有局部分散標(biāo)注法、集中標(biāo)注法和坐標(biāo)標(biāo)注法等。此零件在數(shù)控車(chē)床上加工，以同一基準(zhǔn)標(biāo)注，即坐標(biāo)標(biāo)注法。這種標(biāo)注方法即利于編程，也利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。1.2.4零件的材料分析選擇零件材料時(shí)，在滿(mǎn)足零件功能的前提下應(yīng)選用廉價(jià)的材料。此零件主要是支撐傳動(dòng)零件、傳遞扭矩，無(wú)其他特殊的功能。45鋼能滿(mǎn)足其使用功能，成本比較低，所以選用

5、45鋼。1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿(mǎn)足其使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主要由為外圓、圓弧、錐面、內(nèi)孔、螺紋等組成，加工比較容易，結(jié)構(gòu)工藝性比較好。二、毛坯的確定確定毛坯時(shí)應(yīng)考慮零件的材料、力學(xué)性能、生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸外形等因素。常用的毛坯種類(lèi)有鑄件、鍛件、型材、焊接件等。該零件無(wú)特殊的力學(xué)性能要求；材料為45鋼；根據(jù)零件圖可知零件的尺寸外形較小，各段直徑相差不大，所以選用棒料比較合適，尺寸為52mmX116mm。三、工藝路線設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工藝路線的主要內(nèi)容包括選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分工序以及安排工

6、序的先后順序等。3.1加工方法的選擇該零件的結(jié)構(gòu)形狀主要由外圓柱面、內(nèi)圓柱面、圓弧表面、錐面、螺紋組成。根據(jù)《數(shù)控加工工藝》中表3-5根據(jù)各表面的表面質(zhì)量要求確定加工方法如下：左、右端面：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)φ48外圓：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)外圓錐面：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)M32的螺紋面：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)、車(chē)螺紋φ18的內(nèi)孔：鉆孔φ20的內(nèi)孔：鉸孔φ36的內(nèi)孔及圓錐表面：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)3.2加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來(lái)滿(mǎn)足其要求，而需要用幾道工序逐步達(dá)到所需要的加工質(zhì)量。按工序的性質(zhì)不同，零件的加工通?？梢苑譃榇旨庸?、半精加工、精加工和光整加工

7、四個(gè)階段。為保證加工質(zhì)量，合理使用設(shè)備并及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，根據(jù)該零件的加工質(zhì)量要求，將該零件的加工劃分為：粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。3.3工序的劃分工序的劃分采用工序集中和工序分散原則，可按所用刀具、安裝次數(shù)、粗精加工和加工部位劃分。在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序。該零件采用工序集中的原則，按照所用的加工部位和安裝次數(shù)劃分工序如下：工序1：粗車(chē)左端面、半精車(chē)左端面、精車(chē)左端面工序2：粗車(chē)φ48外圓及圓弧表面、半精車(chē)φ48外圓及圓弧表面、精車(chē)φ48外圓及圓弧表面（車(chē)至距右端面