軸類零件的加工工藝

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1、邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文08級(jí)論文題目：典型軸類零件的加工工藝姓名趙萌萌班級(jí)數(shù)控084班系別機(jī)電工程系學(xué)校邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院指導(dǎo)教師蒲筠果2011年6月8日13典型軸類零件的加工工藝摘要本文綜述了軸類零件的加工制定過程包括軸工藝分析、毛坯確定、工藝路線設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)完成了零件的數(shù)控加工工藝和編程。通過查閱相關(guān)手冊(cè)、書籍確定了工序的安排、加工余量的計(jì)算、切削用量的選擇，研究了典型軸類零件的加工工藝。關(guān)鍵詞：典型軸類零件，加工工藝，工序，編程13目錄摘要………………………………………………………………1一、零件的工藝分析……………………………………………21.1零件的作用1.2圖紙

2、分析1.2.1零件圖的完整性與正確性分析1.2.2零件技術(shù)要求分析1.2.3尺寸標(biāo)注方法分析1.2.4零件的材料分析1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析二、毛坯的確定三、工藝路線設(shè)計(jì)3.1加工方法的選擇3.2加工階段的劃分3.3工序的劃分3.4加工順序的安排四、工序設(shè)計(jì)4.1機(jī)床的選擇4.2定位基準(zhǔn)與加緊方案的確定4.3夾具的選擇4.4道具的選擇4.5量具的選擇4.6進(jìn)給路線的設(shè)計(jì)確定和工步順序的安排4.7工序加工余量、工序尺寸及偏差的確定五、填寫工藝卡片六、數(shù)控編程七、參考文獻(xiàn)八、致謝13一、工藝分析1.1零件的作用該零件為軸類零件，在使用過程中，主要起支撐傳動(dòng)零件、承受載荷、傳遞扭

3、矩的作用。1.2圖紙分析1.2.1零件圖的完整性與正確性分析該零件為軸類零件，僅用此一個(gè)視圖即可將零件表達(dá)清楚，視圖足夠、正確。尺寸及相關(guān)的技術(shù)要求標(biāo)注齊全，其中兩個(gè)R10的圓同時(shí)與Φ45的外圓表面和R16的圓弧面相切；才C2的倒角在螺紋加工中自動(dòng)生成。1.2.2零件技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析主要是指零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度等的分析。零件的這些要求應(yīng)在保證零件使用性能的前提下經(jīng)濟(jì)合理。過高的精度和表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程復(fù)雜、加工困難、成本提高。此零件的技術(shù)要求如下表：加工表面尺寸精度位置精度表面粗糙度備注基本尺寸公差等級(jí)類型公差值基準(zhǔn)Φ48外圓4

4、80.03IT8同軸度Φ0.02A1.6Φ36內(nèi)孔360.02IT71.6Φ20內(nèi)孔200.02IT73.2左端面至Φ20右端面的軸向尺寸450.1IT10零件的總長(zhǎng)度1120.1IT101.2.3尺寸標(biāo)注方法分析13零件圖上的尺寸標(biāo)注方法有局部分散標(biāo)注法、集中標(biāo)注法和坐標(biāo)標(biāo)注法等。此零件在數(shù)控車床上加工，以同一基準(zhǔn)標(biāo)注，即坐標(biāo)標(biāo)注法。這種標(biāo)注方法即利于編程，也利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。1.2.4零件的材料分析選擇零件材料時(shí)，在滿足零件功能的前提下應(yīng)選用廉價(jià)的材料。此零件主要是支撐傳動(dòng)零件、傳遞扭矩，無其他特殊的功能。45鋼能滿足其使用功能，成本比較低，所以選用

5、45鋼。1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足其使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主要由為外圓、圓弧、錐面、內(nèi)孔、螺紋等組成，加工比較容易，結(jié)構(gòu)工藝性比較好。二、毛坯的確定確定毛坯時(shí)應(yīng)考慮零件的材料、力學(xué)性能、生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸外形等因素。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件等。該零件無特殊的力學(xué)性能要求；材料為45鋼；根據(jù)零件圖可知零件的尺寸外形較小，各段直徑相差不大，所以選用棒料比較合適，尺寸為52mmX116mm。三、工藝路線設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工藝路線的主要內(nèi)容包括選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分工序以及安排工

6、序的先后順序等。3.1加工方法的選擇該零件的結(jié)構(gòu)形狀主要由外圓柱面、內(nèi)圓柱面、圓弧表面、錐面、螺紋組成。根據(jù)《數(shù)控加工工藝》中表3-5根據(jù)各表面的表面質(zhì)量要求確定加工方法如下：左、右端面：粗車、半精車、精車φ48外圓：粗車、半精車、精車外圓錐面：粗車、半精車、精車M32的螺紋面：粗車、半精車、精車、車螺紋φ18的內(nèi)孔：鉆孔φ20的內(nèi)孔：鉸孔φ36的內(nèi)孔及圓錐表面：粗車、半精車、精車3.2加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而需要用幾道工序逐步達(dá)到所需要的加工質(zhì)量。按工序的性質(zhì)不同，零件的加工通?？梢苑譃榇旨庸ぁ刖庸?、精加工和光整加工

7、四個(gè)階段。為保證加工質(zhì)量，合理使用設(shè)備并及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，根據(jù)該零件的加工質(zhì)量要求，將該零件的加工劃分為：粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。3.3工序的劃分工序的劃分采用工序集中和工序分散原則，可按所用刀具、安裝次數(shù)、粗精加工和加工部位劃分。在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序。該零件采用工序集中的原則，按照所用的加工部位和安裝次數(shù)劃分工序如下：工序1：粗車左端面、半精車左端面、精車左端面工序2：粗車φ48外圓及圓弧表面、半精車φ48外圓及圓弧表面、精車φ48外圓及圓弧表面（車至距右端面