冶金礦粉冷固球團(tuán)粘結(jié)劑項(xiàng)目可行性投資建議書

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1、審核通過，存檔整理。受控資料，禁止外傳！一、項(xiàng)目背景近年來，隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量不斷攀升，高爐益日上大型化、現(xiàn)代化發(fā)展，對(duì)爐料的需求提出了更高的要求，合理的爐料結(jié)構(gòu)越來越受到重視。但隨著礦石資源的日趨緊張，受鐵礦石資源和設(shè)備加工、粘結(jié)劑條件的制約等問題，造成球團(tuán)礦質(zhì)量進(jìn)一步惡化，尤其是我國(guó)普遍采用膨潤(rùn)土、硅酸鈉、水泥作為粘結(jié)劑，大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強(qiáng)度低，含鐵品位降低嚴(yán)重等問題與國(guó)外產(chǎn)品相比有很大差距，為滿足高爐生產(chǎn)合理爐料結(jié)構(gòu)的原料要求，不得不從國(guó)外進(jìn)口球團(tuán)礦。另外，據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)鋼鐵年產(chǎn)量已達(dá)3.5億噸，伴生的含鐵二次含鐵資源（如燒結(jié)除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵塵

2、泥）每年約產(chǎn)生千萬噸以上，這些含鐵塵泥含鐵量高達(dá)45左右，有些企業(yè)將部分含鐵塵泥返回?zé)Y(jié)廠加以利用，但由于該物料用普通粘結(jié)劑極難成型，致使成球性能、燒結(jié)礦品質(zhì)、透氣性都達(dá)不得高爐應(yīng)用要求。只能放進(jìn)廢料場(chǎng)積存，既對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，又浪費(fèi)資源，所以，如何提高“資源利用率、優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)、提高球團(tuán)礦冶金性能，解決現(xiàn)有球團(tuán)礦因粘合劑質(zhì)量及含鐵塵泥粉料再利用等問題、實(shí)現(xiàn)企業(yè)循環(huán)發(fā)展”成為行業(yè)科研部門研究的重點(diǎn)。二、我國(guó)冷固球團(tuán)礦粘合劑的現(xiàn)狀近年來，我國(guó)許多冶金科技工作者致力于研制球團(tuán)粘合劑的制作和實(shí)際應(yīng)用，在認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的前提下，為了解決球團(tuán)粘合劑在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的具體質(zhì)量問題，提出了多方面提高球團(tuán)的

3、粘結(jié)強(qiáng)度、干燥速度和減低成本的配制方法。大多采用膨潤(rùn)土、水泥、CMC、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球團(tuán)粘結(jié)劑。傳統(tǒng)球團(tuán)礦生產(chǎn)主要用膨潤(rùn)土、水泥作粘結(jié)劑，屬含水鋁硅酸鹽，siO2和Al2O3含量高達(dá)71.14％，K2O、Na2O等有害雜質(zhì)含量高達(dá)2.6％，這一特性決定了球團(tuán)礦品位的降低。目前我國(guó)球團(tuán)礦生產(chǎn)膨潤(rùn)土配加量平均在2～5％，水泥8-10之間，在煉鐵過程中它們轉(zhuǎn)化為廢渣，成為廢棄物。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，利用無機(jī)物作粘結(jié)劑配加量每提高1％，球團(tuán)礦品位降低0.6％，球團(tuán)礦每降低1％的品位，同時(shí)，含鐵爐料每提高1％SiO2含量，相當(dāng)于增加渣量8～14％，每100Kg渣量影響高爐冶煉產(chǎn)量和焦比各為3～4％

4、，這將給煉鐵廠造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失；采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球團(tuán)粘結(jié)劑，但因耐高溫性能差，在焙燒過程中易失去粘性，造成粉化率提高，影響球礦質(zhì)量；采用焦油作球團(tuán)粘結(jié)劑，雖說球團(tuán)性能好，但生產(chǎn)應(yīng)用工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)產(chǎn)量。所以改善粘結(jié)劑質(zhì)量，提高含鐵塵泥再利用率是企業(yè)發(fā)展的重要途徑之一。三、冶金礦粉及含鐵塵泥冷固球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)研究球團(tuán)礦的物理性能及冶金性能是球團(tuán)礦質(zhì)量的重要組成因素，球團(tuán)礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是配料和粘結(jié)劑，配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件，粘結(jié)劑是加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵，所以粘結(jié)劑的選擇與研制特別重要，尤其含鐵塵泥球團(tuán)再利用問題。為此，為了達(dá)到冶金礦粉及含鐵塵泥生產(chǎn)冷固球團(tuán)用于煉鐵

5、工藝要求，我所選擇“冶金礦粉及含鐵塵泥冷固球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)”為研究與開發(fā)課題。同時(shí)我所并進(jìn)行了“熔劑性球團(tuán)礦、冷固結(jié)含碳球團(tuán)礦、含鈦?zhàn)o(hù)爐球團(tuán)礦、直接還原和熔融還原等預(yù)還原球團(tuán)礦”等品種成型的研究工作。本項(xiàng)目經(jīng)河南省分析測(cè)試中心檢測(cè)，產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合Q/KJMH001-2006標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)云南昆鋼技術(shù)中心試驗(yàn)和昆鋼集團(tuán)、鄭州新華爐料科技有限公司等國(guó)內(nèi)冶金、化工企業(yè)應(yīng)用表明，成品球團(tuán)強(qiáng)度、化學(xué)成分等多項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)到冶金生產(chǎn)需要。本冶金礦粉及塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有球團(tuán)粘結(jié)劑相比，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)膨潤(rùn)土等有、無機(jī)粘結(jié)劑具有粘結(jié)力強(qiáng)、改善礦粉成球性能、提高生球強(qiáng)度與抗磨指數(shù)、降低反礦率和球團(tuán)礦焙燒

6、溫度、縮短焙燒時(shí)間，提高球團(tuán)礦品位、改善還原性能等特點(diǎn)。2006年12月有河南省科技廳組織冶金、化工領(lǐng)域?qū)＜?、學(xué)者對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了鑒定，一致認(rèn)為：“該項(xiàng)目原料資源豐富，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，使用于冶金礦粉及含鐵塵泥生產(chǎn)冷固球團(tuán)效果好，其整體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，具有重要的推廣應(yīng)用價(jià)值”。四、冷固球團(tuán)粘結(jié)劑的機(jī)理1、該粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，增強(qiáng)了礦粉的粘結(jié)作用，因其塑性使生球受到?jīng)_擊時(shí)，不至變形破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度。2、該粘結(jié)劑對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生

7、成，縮短造球時(shí)間，提高生球產(chǎn)量。因粘結(jié)劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時(shí)間，從而利于提高生球產(chǎn)量成品球強(qiáng)度。3、該粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團(tuán)入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。五、冷固球團(tuán)粘結(jié)劑性能及作用1、解決傳統(tǒng)球團(tuán)粘結(jié)劑生球強(qiáng)度低、粉化率高、干燥速度慢、