jbt8778-1998 四輥卷板機(jī) 技術(shù)條件

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1、J62JB/T8778-1998四輥卷板機(jī)技術(shù)條件Technicalconditionsof4–rollplatebendingmachine1998-07-17發(fā)布1998-12-01實(shí)施國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布JB/T8778-1998前言本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:長治鍛壓機(jī)床廠。中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8778-1998四輥卷板機(jī)技術(shù)條件Technicalconditionsof4–rollplatebendingmachine1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四輥卷板機(jī)設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在冷態(tài)條

2、件下卷制板材的四輥卷板機(jī)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB191—90包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB3766—83液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB6576—86機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T5226.1—1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T13306—91標(biāo)牌GB17120—1997鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件JB3623—84鍛壓機(jī)械噪聲測(cè)量方法JB/T5775—91鍛壓機(jī)械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8609—1997鍛壓

3、機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T8356.1—1996機(jī)床包裝技術(shù)條件ZBJ50002—87機(jī)床數(shù)字控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件ZBJ50011—89機(jī)床涂漆技術(shù)條件ZBJ50013—89機(jī)床防銹技術(shù)條件ZBJ62001—86鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度ZBJ62023—89卷板機(jī)精度3技術(shù)要求3.1總則3.1.1卷板機(jī)的造型和布局要考慮工藝美學(xué)和人機(jī)工程學(xué)的要求,外形應(yīng)美觀,應(yīng)便于使用、維修、裝配拆卸和運(yùn)輸。3.1.2卷板機(jī)在按規(guī)定制造、安裝、運(yùn)輸、貯存和使用時(shí),不得對(duì)人員造成危險(xiǎn),并且應(yīng)符合GB17120的規(guī)定。3.2一般要求3.2.1批量生產(chǎn)的卷板機(jī),應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

4、的規(guī)定進(jìn)行可靠性考核。3.2.2卷板機(jī)的主要摩擦副應(yīng)采取耐磨措施并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。國家機(jī)械工業(yè)局1998-07-17批準(zhǔn)1998-12-01實(shí)施1JB/T8778-19983.2.3卷板機(jī)機(jī)械傳動(dòng)用齒輪或易被塵屑磨損部位應(yīng)設(shè)防塵裝置。3.2.4卷板機(jī)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.2.5卷板機(jī)的參數(shù)和尺寸必須與產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件相一致。3.2.6卷板機(jī)的工作輥應(yīng)有足夠的剛度,在最大載荷的工況下應(yīng)能保證其工作精度要求,其機(jī)械性能不應(yīng)低于優(yōu)質(zhì)碳素鋼45材質(zhì)要求。3.2.7工作輥工作部分的長度應(yīng)大于公稱卷板寬度,其差值不應(yīng)小于30mm。

5、3.2.8卷板機(jī)的活動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活,鎖緊裝置應(yīng)可靠。3.2.9卷板機(jī)的手輪、手柄的操作力不得大于90N。3.2.10卷板機(jī)的幾何精度、工作精度應(yīng)符合ZBJ62023的規(guī)定。3.2.11對(duì)數(shù)字控制的卷板機(jī),工作輥兩端的位移精度不應(yīng)大于±0.2mm。3.2.12卷板機(jī)的隨機(jī)備件、附件必須能互換。3.2.13卷板機(jī)的隨機(jī)技術(shù)文件,應(yīng)包括該產(chǎn)品的合格證明書、裝箱單和使用說明書。使用說明書的內(nèi)容應(yīng)包括:安裝、運(yùn)輸、貯存、使用維修和安全衛(wèi)生等要求。3.3對(duì)鑄、鍛、焊件的要求3.3.1用于制造卷板機(jī)重要零件的鑄鍛件應(yīng)有合格證。3.3.2卷板機(jī)的灰鑄鐵件應(yīng)符

6、合JB/T5775的規(guī)定。3.3.3卷板機(jī)的焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。3.3.4重要的承載焊接金屬構(gòu)件和鑄鍛件,應(yīng)經(jīng)過消除內(nèi)應(yīng)力處理。3.3.5重要的鍛件應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。3.4對(duì)加工的要求3.4.1零件的加工面不應(yīng)有毛刺,不應(yīng)有降低卷板機(jī)的使用質(zhì)量和影響外觀的缺陷。3.4.2機(jī)械加工零件上的尖銳邊緣,在產(chǎn)品圖樣上未示出的,均應(yīng)去掉。3.4.3刮研面不應(yīng)有先前加工的痕跡。軸套的刮研面、滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌的刮研面,調(diào)整楔和板的刮研面,在整個(gè)面內(nèi)的刮研點(diǎn)應(yīng)均勻。在用涂色法檢驗(yàn)時(shí)或用配合面檢驗(yàn)時(shí),刮研點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1刮研點(diǎn)數(shù)平面導(dǎo)軌、調(diào)整

7、楔和板在每25mm×25mm面積內(nèi)寬度軸承、軸瓦直徑的刮研點(diǎn)數(shù),不少于mm點(diǎn)≤1208>12063.4.4刨、磨削或其它加工方法加工的軸套、軸瓦、滑動(dòng)導(dǎo)軌、調(diào)整楔和板的工作面,在用涂色法檢驗(yàn)時(shí),其接觸面積在長度上不少于70%,在寬度上不少于50%。3.4.5用金屬制造的操縱手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)鍍鉻或發(fā)藍(lán),不應(yīng)涂漆。3.5對(duì)裝配的要求3.5.1卷板機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配。裝配到卷板機(jī)上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求。不允許裝入產(chǎn)品圖樣上沒有的墊片、套等零件。3.5.2卷板機(jī)上的零件、部件在裝配前必須去除毛刺,修棱、倒角(特殊要求除外),清除粘砂、鐵屑、氧

8、化皮和銹跡等污雜物。3.5.3重要聯(lián)接零件接合面間的間隙無特殊要求者,允許塞尺塞進(jìn)的厚度應(yīng)不大于0.05mm

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