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《jbt8778-1998 四輥卷板機 技術(shù)條件》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、J62JB/T8778-1998四輥卷板機技術(shù)條件Technicalconditionsof4–rollplatebendingmachine1998-07-17發(fā)布1998-12-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布JB/T8778-1998前言本標準由全國鍛壓機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位:長治鍛壓機床廠。中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8778-1998四輥卷板機技術(shù)條件Technicalconditionsof4–rollplatebendingmachine1范圍本標準規(guī)定了四輥卷板機設計、制造和驗收的基本要求。本標準適用于在冷態(tài)條
2、件下卷制板材的四輥卷板機。2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB191—90包裝儲運圖示標志GB3766—83液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB6576—86機床潤滑系統(tǒng)GB/T5226.1—1996工業(yè)機械電氣設備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T13306—91標牌GB17120—1997鍛壓機械安全技術(shù)條件JB3623—84鍛壓機械噪聲測量方法JB/T5775—91鍛壓機械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8609—1997鍛壓
3、機械焊接件技術(shù)條件JB/T8356.1—1996機床包裝技術(shù)條件ZBJ50002—87機床數(shù)字控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件ZBJ50011—89機床涂漆技術(shù)條件ZBJ50013—89機床防銹技術(shù)條件ZBJ62001—86鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度ZBJ62023—89卷板機精度3技術(shù)要求3.1總則3.1.1卷板機的造型和布局要考慮工藝美學和人機工程學的要求,外形應美觀,應便于使用、維修、裝配拆卸和運輸。3.1.2卷板機在按規(guī)定制造、安裝、運輸、貯存和使用時,不得對人員造成危險,并且應符合GB17120的規(guī)定。3.2一般要求3.2.1批量生產(chǎn)的卷板機,應按有關(guān)標準
4、的規(guī)定進行可靠性考核。3.2.2卷板機的主要摩擦副應采取耐磨措施并應符合有關(guān)標準的規(guī)定。國家機械工業(yè)局1998-07-17批準1998-12-01實施1JB/T8778-19983.2.3卷板機機械傳動用齒輪或易被塵屑磨損部位應設防塵裝置。3.2.4卷板機應按有關(guān)標準或技術(shù)文件規(guī)定的參數(shù)進行設計。3.2.5卷板機的參數(shù)和尺寸必須與產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件相一致。3.2.6卷板機的工作輥應有足夠的剛度,在最大載荷的工況下應能保證其工作精度要求,其機械性能不應低于優(yōu)質(zhì)碳素鋼45材質(zhì)要求。3.2.7工作輥工作部分的長度應大于公稱卷板寬度,其差值不應小于30mm。
5、3.2.8卷板機的活動軸承機構(gòu)應輕便、靈活,鎖緊裝置應可靠。3.2.9卷板機的手輪、手柄的操作力不得大于90N。3.2.10卷板機的幾何精度、工作精度應符合ZBJ62023的規(guī)定。3.2.11對數(shù)字控制的卷板機,工作輥兩端的位移精度不應大于±0.2mm。3.2.12卷板機的隨機備件、附件必須能互換。3.2.13卷板機的隨機技術(shù)文件,應包括該產(chǎn)品的合格證明書、裝箱單和使用說明書。使用說明書的內(nèi)容應包括:安裝、運輸、貯存、使用維修和安全衛(wèi)生等要求。3.3對鑄、鍛、焊件的要求3.3.1用于制造卷板機重要零件的鑄鍛件應有合格證。3.3.2卷板機的灰鑄鐵件應符
6、合JB/T5775的規(guī)定。3.3.3卷板機的焊接件應符合JB/T8609的規(guī)定。3.3.4重要的承載焊接金屬構(gòu)件和鑄鍛件,應經(jīng)過消除內(nèi)應力處理。3.3.5重要的鍛件應進行探傷檢查。3.4對加工的要求3.4.1零件的加工面不應有毛刺,不應有降低卷板機的使用質(zhì)量和影響外觀的缺陷。3.4.2機械加工零件上的尖銳邊緣,在產(chǎn)品圖樣上未示出的,均應去掉。3.4.3刮研面不應有先前加工的痕跡。軸套的刮研面、滑動導軌和滾動導軌的刮研面,調(diào)整楔和板的刮研面,在整個面內(nèi)的刮研點應均勻。在用涂色法檢驗時或用配合面檢驗時,刮研點數(shù)應符合表1的規(guī)定。表1刮研點數(shù)平面導軌、調(diào)整
7、楔和板在每25mm×25mm面積內(nèi)寬度軸承、軸瓦直徑的刮研點數(shù),不少于mm點≤1208>12063.4.4刨、磨削或其它加工方法加工的軸套、軸瓦、滑動導軌、調(diào)整楔和板的工作面,在用涂色法檢驗時,其接觸面積在長度上不少于70%,在寬度上不少于50%。3.4.5用金屬制造的操縱手輪輪緣和操縱手柄應鍍鉻或發(fā)藍,不應涂漆。3.5對裝配的要求3.5.1卷板機應按裝配工藝規(guī)程進行裝配。裝配到卷板機上的零部件均應符合質(zhì)量要求。不允許裝入產(chǎn)品圖樣上沒有的墊片、套等零件。3.5.2卷板機上的零件、部件在裝配前必須去除毛刺,修棱、倒角(特殊要求除外),清除粘砂、鐵屑、氧
8、化皮和銹跡等污雜物。3.5.3重要聯(lián)接零件接合面間的間隙無特殊要求者,允許塞尺塞進的厚度應不大于0.05mm