階梯軸類零件的數(shù)控編程與加工

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1、湖州職業(yè)技術(shù)學院機電工程分院項目作業(yè)課程　數(shù)控加工與數(shù)控編程　班級　　　機電1001　　姓名　　　　傅杰　　學號　　　1030345149　　任課教師　　錢振華　　學期：2011-2012學年第二學期機電工程分院二0一二年三月項目1-階梯軸類零件的編程與加工一、工作任務(wù)毛坯為φ32的圓棒料，完成如圖所示零件的編程、調(diào)試和加工。二、實訓目的與要求1.進一步熟悉數(shù)控車床的基本操作，特別是程序的編輯功能。2.掌握程序的結(jié)構(gòu)形式以及數(shù)控車床加工圓柱、圓錐、圓弧面零件的編程方法。3.能夠解決階梯軸類零件加工過程

2、中工藝的制定、程序的編制、零件的試切對刀以及加工過程的控制和精度的保證等問題。三、步驟1.零件圖工藝分析此零件尺寸標注正確、輪廓描述完整。最大外圓表面尺寸為φ28，整個零件要加工部分長110，表面粗糙度Ra1.6由精車保證。2.確定裝夾方案采用機床本身的標準卡盤，毛坯伸出三爪卡盤外140mm左右，并找正夾緊。3.確定加工方案以零件右端面中心作為坐標原點建立工件坐標系。加工起點和換刀點設(shè)為同一點，其位置的確定原則為方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程較短等。故加工起點和換刀點放在Z向距離工件前端面50mm、

3、X向距離軸心線100mm的位置。加工工藝路線為：粗車右端外圓表面→精車右端外圓表面→車退刀槽并切斷。4.選擇刀具與切削用量外圓端面車刀T02，刀具主偏角為93°；割刀T03，刀寬3mm。上述刀具材料為高速鋼。采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。粗車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進給量為0.3mm/r，精加工余量0.5mm；精車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給量為0.1mm/r；切槽：主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進給量為0.1mm/r。5.擬訂數(shù)控加工工序卡片

4、表數(shù)控加工工序零件圖號零件名稱材料使用設(shè)備數(shù)控車床工步號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/mm進給量r/mm刀具半徑補償號刀具長度補償號備注1粗車零件右端外圓表面T01外圓車刀93度600mm0.32精車零件右端外圓表面T02外圓車刀35度1200mm0.13切退刀槽，切斷，控制零件總長T03割刀3毫米1200mm0.16.編制SIEMENS802DT系統(tǒng)加工程序M03S600T1D1G0X32Z2G1Z0F0.35X-1G0X30.5Z1G1Z-110X32G0Z2X28.5G1Z-97X3

5、2G0Z2X26.5G1Z-42X28G0Z2X24.5G1Z-42X26G0Z2X22.5G1Z-42X24G0Z2X20.5G1Z-42X22G0Z2X18.5G1Z-18X20G0Z2X16.18G1Z-18X18G75X0Z0T2D1G26S1200G0X13.68Z2G1Z0F0.35X15.68Z-1Z-18G0X16G1X20Z-32Z-42G0X26G1X28Z-43Z-52G2X28Z-82CR=25G1Z-97G0X30G1Z-110G1X35G75X0Z0T3D1G0X18Z2G

6、1Z-18X12X18G75X0Z0M307.軟件仿真、調(diào)試，截圖