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1、常用的除銹方法有哪些?1、物理除銹法 1.手工除銹 手工除銹是最原始的除銹方法,使用砂布、砂紙、刮刀、鋼絲刷、錘鑿等工具,以手工敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法去除銹垢、氧化皮及雜質(zhì)污物。手工除銹勞動強度大,工作效率低,勞動保護差,清理后的金屬表面一般還殘存著銹跡,質(zhì)量不穩(wěn)定。但這種除銹方法簡單,適應(yīng)性強,至今仍是一種常用的除銹方式?! ?、機城打磨 機械打磨是借助機械驅(qū)動的力量以沖擊與摩擦的作用除去銹層。例如,將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上,輪盤轉(zhuǎn)動時可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光,進而除去銹蝕
2、物。常用的工具有電動砂輪、風(fēng)動刷、電動刷,除銹槍及針束除銹器等。不同的工具有不同的優(yōu)缺點,如針束除銹器是一種帶有針束的小型風(fēng)動工具,針束可隨不同的曲面而自行調(diào)節(jié),對于彎曲、狹窄、凹凸不平及角縫處的氧化皮、銹層、舊涂膜及焊渣等,可用針束除銹器清除,其質(zhì)量較好,耗用能且少,操作簡便,效率較手工除銹高。 3、滾筒除銹 滾筒除銹就是把金屬工件及不具有異形角和外螺紋的生鐵鑄件等,放在慢速旋轉(zhuǎn)的六角形或圓形的滾筒內(nèi),由于滾筒的轉(zhuǎn)動,借助于摩擦和滾動的沖擊作用除去鐵銹及氧化皮等污物。待清理的工件裝人滾筒的數(shù)量應(yīng)少于滾筒容積的2
3、/3,同時滾筒內(nèi)將裝人帶棱角的鐵砂、鐵屑、金剛砂等,有的還加人化學(xué)藥品如亞鈉、純堿、皂粉、水等,可同時達到除銹除油的目的。其轉(zhuǎn)速一般不大于40r/min,如轉(zhuǎn)速太快會破壞T件的表面?! ?、火焰除銹 火焰除銹適用于有一定厚度的鋼鐵結(jié)構(gòu)及鑄件表面的除銹,其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)的不同,經(jīng)過加熱處理,氧化皮會破裂脫落而鐵銹則由于加熱時的脫水作用,使銹層破裂而松散。常用的有氧乙炔燃燒器,但薄鋼板或小型構(gòu)件,因受熱會引起底材變形,故不能使用。該法清除氧化皮和鐵銹的程度不夠徹底,往往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧
4、化皮,在處理后還應(yīng)立即用其他工具清刷,生產(chǎn)效率低,耗費能源多?! ?.電火花除銹 電火花除銹是利用氧化皮和鋼板不同的電導(dǎo)率及熱膨脹率的變化而除銹。將被清理的金屬工件作為一個電極,圓輥作另一電極,圓輥與工件接觸時產(chǎn)生短路而使氧化皮分離,并借助機械沖擊力而使鐵銹脫離工件表面,這種除銹方法具有設(shè)備簡單輕便、除銹效率高、不損傷工件表面等特點,適用于平板除銹、大型工件的部除銹,特別是現(xiàn)場除銹。2、化學(xué)除銹:利用酸溶液和鐵的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),將表面銹層溶解、剝離以達到除銹目的。所以又稱“酸洗”防銹。常用于小型工件及形狀復(fù)雜工
5、件的除銹。效率很高。但對鋼鐵有微量溶解損失和出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象?;瘜W(xué)除銹的配方很多,通常用7%~15%(或加入5%的食鹽)的硫酸水溶液作為酸洗除銹液。為了防止硫酸腐蝕鋼材,可加入少量若丁、硫脲等緩蝕劑。此外,還可用磷酸、硝酸、鹽酸等配制成不同的酸洗除銹液。酸洗的方法很多,通常采用浸漬酸洗法、噴射酸洗法。此外,還采用酸洗膏處理,應(yīng)視具體條件而定。除銹機理1、機械剝離 由于金屬的銹蝕物大都是附著在金屬表面的疏松狀、多孔的固體物質(zhì),與基體金屬結(jié)合得并不牢固,在外力的作用下,就會將銹蝕物剝離金屬本體,這是物理除銹的主要原理。外力的施
6、加可以通過噴砂、拋丸、打磨、拋光等方式進行?! ?、化學(xué)溶解 由于金屬的銹蝕物的組成大都是金屬的氧化物或氫氧化物,所以很容易與酸發(fā)生反應(yīng)?! ?、電化學(xué)還原性溶解 在鋼鐵工件表面銹層不連續(xù)的情況下,會產(chǎn)生局部電池的陰極反應(yīng),該反應(yīng)速度很快?! ?、化學(xué)剝離 當(dāng)酸液滲入銹層時,內(nèi)層與最內(nèi)層的氧化物或夾雜在氧化皮之間的金屬工件發(fā)生反應(yīng),使銹層失去附著而脫落下來。 5、氧化作用 金屬銹蝕物在高溫下可與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng),生成金屬的高價氧化物。 6、還原反應(yīng) 在熔融的氫氧化鈉中添加金屬鈉,金屬鈉可與氫氣反應(yīng),生成還
7、原性很強的氫化鈉。氫化鈉能將金屬銹蝕物中的金屬氧化物還原成金屬,以除去金屬銹蝕物?! ?、絡(luò)合作用 金屬銹蝕物中的金屬離子可以與某些金屬鰲合劑(例如EDTR和葡萄搪酸鹽等)發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),溶人到含鰲合劑的溶液中,鰲合劑對金屬銹蝕物的絡(luò)合,在強堿性溶液中和高溫工作條件下更有效。