鋼質(zhì)門成品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

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1、XX門業(yè)有限公司鋼質(zhì)門成品入庫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號DZXX(S)-06-05版次A/0頁次1/4產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的成品入庫檢驗是質(zhì)量體系中的一項重要工作，是有效杜絕不合格品進(jìn)入物流庫房進(jìn)而流通到市場的一種質(zhì)量管理方式。成品入庫檢驗管理直接關(guān)系到公司產(chǎn)品在市場上的定位及市場占有率等方面因素，關(guān)乎企業(yè)外在形象，因此全體員工均必須遵循成品入庫檢驗的相關(guān)管理規(guī)定及其他規(guī)定作業(yè)。1總則1.1進(jìn)入物流庫房的鋼質(zhì)門產(chǎn)品，根據(jù)《鋼質(zhì)門質(zhì)量技術(shù)要求》、《質(zhì)量標(biāo)志管理辦法》及《打包工序操作規(guī)范要求》中的相關(guān)規(guī)定對鋼質(zhì)門成品各部位進(jìn)行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格后方可入庫，

2、于在現(xiàn)場就地檢驗。1.2入庫檢驗要求做到“快”、“準(zhǔn)”、“全”三個字?！翱臁敝副粰z驗產(chǎn)品在檢驗過程中滯留時間短，即檢驗速度及處理速度快?！皽?zhǔn)”指對成品各方面的檢驗準(zhǔn)確無誤，并對入庫檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)?！叭敝笇Τ善窓z驗規(guī)范規(guī)定的檢驗項目全面，無漏檢、無錯檢。2目的對鋼質(zhì)門成品入庫進(jìn)行檢驗，有效控制、杜絕不合格品進(jìn)入物流庫房而導(dǎo)致不合格品在市場上流通。3范圍3.1控制對象為鋼質(zhì)門車間生產(chǎn)的所有不同規(guī)格型號及花色的鋼質(zhì)門產(chǎn)品。3.2控制內(nèi)容為檢驗包裝填寫內(nèi)容是否與包裝實物一致，含對部分產(chǎn)品的性能及質(zhì)量要求行開箱檢驗。3.3成品開箱抽查率≥5%，開箱檢

3、驗合格率100%，入庫檢驗合格率100%。4鋼質(zhì)門成品包裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1檢驗包裝紙箱上的相應(yīng)標(biāo)識及內(nèi)容的填寫與包裝實物一致。4.1.1檢驗包裝紙箱上填寫的產(chǎn)品花色與實際花色一致；4.1.2檢驗紙箱上標(biāo)識的產(chǎn)品原材料厚度與合格證上標(biāo)識的厚度相吻合；4.1.3檢驗紙箱上產(chǎn)品的規(guī)格型號填寫與包裝實物一致；4.1.4檢驗紙箱上產(chǎn)品開向的填寫與包裝產(chǎn)品的開向一致；4.1.5檢驗包裝箱上的鎖具標(biāo)識與產(chǎn)品裝配的鎖具一致。4.2檢驗成品外觀包裝無殘缺、褶皺及包裝不到位現(xiàn)象，打包后質(zhì)量符合打包要求。4.2.1打包帶松緊適度，打包扣卡緊牢固，外包裝上的產(chǎn)品

4、型號、規(guī)格、方向、顏色填寫公整與實物一致；4.2.2標(biāo)件包裝數(shù)目齊全，包裝方式與相應(yīng)的規(guī)定要求一致。XX門業(yè)有限公司鋼質(zhì)門成品入庫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號DZXX(S)-06-05版次A/0頁次2/44.3檢驗產(chǎn)品未被包裝紙箱遮蓋部分的表面質(zhì)量達(dá)到要求，無撞傷、劃痕及變形等質(zhì)量缺陷存在。4.4抽樣開箱檢查，檢驗成品各部位無質(zhì)量缺陷存在，含產(chǎn)品整體外觀及性能、工藝等方面是否滿足質(zhì)量要求。5鋼質(zhì)門成品抽樣開箱檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1抽樣開箱檢查，檢驗成品包裝時附件無錯裝、漏裝及包裝符合要求。5.2檢驗材料厚度標(biāo)記與合格證上的厚度標(biāo)記字樣一致；5.3檢驗產(chǎn)品外

5、觀（門板和門框）達(dá)到質(zhì)量技術(shù)要求。5.3.1門板表面無轉(zhuǎn)印漏底、劃傷、碰傷、破裂、變形及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷存在；5.3.2門板外型公差要求：門扇兩對角線長度差≤2.0㎜；門扇扭曲度兩對角線長度差≤3.0㎜；門扇高度方向上彎曲度≤3.0㎜；5.3.3卷邊面與其他面垂直，卷邊面厚度尺寸保持一致，無歪斜、變形現(xiàn)象；5.3.4門扇合成后焊接焊點分布均勻，（間距≤120㎜）。焊點按要求準(zhǔn)確布置，做到焊接牢固，無假焊、漏焊、焊穿、無堆焊等焊接缺陷。5.4檢驗門框焊接質(zhì)量達(dá)到要求：焊點按要求準(zhǔn)確布置，焊接牢固，無假焊、漏焊、焊穿、堆焊等焊接缺陷，各附

6、件數(shù)目齊全。5.4.1門框表面四角搭接處無縫隙，且搭接處R弧度的高低及花形錯位不大于±0.2㎜，平角表面搭接處縫隙小于0.5㎜，拼角處無破缺，呈90度，誤差不大于0.5度角；5.4.2門框組焊拼角處無破缺,呈90度角,R弧度拼角后的誤差不大于±0.2°；5.4.3門框安裝板和加強(qiáng)板數(shù)目齊全，安裝板的安裝孔與門框的孔對應(yīng)，錯位偏差不影響膨脹螺栓的擰入；5.4.4門框安裝板數(shù)目齊全且安裝板的安裝孔與門框的孔位對應(yīng)，門框鉸鏈座焊接牢固，不歪斜，座開口與鉸鏈孔下口平齊，錯位應(yīng)小于0.5㎜；5.4.5門框鎖孔上有主鎖盒和加強(qiáng)鎖盒，門框鉸鏈盒焊接后牢固

7、,不歪斜,盒與框緊貼到位，焊點在三個面的分布應(yīng)為8點；5.4.6鉸鏈座下開口處平面與門框鉸鏈孔下平面平齊，不允許凹陷或凸出，焊接時兩端面以滿焊緊固；5.4.1門框組合成型內(nèi)空長度（寬度）＋1.0㎜；5.5門板及門框表面罩光漆膜無顆粒，無流掛，無桔皮，無鼓泡，無針孔等現(xiàn)象。XX門業(yè)有限公司鋼質(zhì)門成品入庫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號DZXX(S)-06-05版次A/0頁次3/45.6轉(zhuǎn)印花紋清晰、無明顯刀劃痕跡，，轉(zhuǎn)印花紋無歪斜，無空白等現(xiàn)象，要求無轉(zhuǎn)印漏底現(xiàn)象，漏底部位面積≤2cm2。5.7裝配質(zhì)量/工藝性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.7.1門扇與門框組合后要求四邊間隙

8、均勻一致；5.7.2門扇與門框組合后校正參數(shù)：a)閉門狀態(tài)下前表面高低位置差≤2.0㎜；b)閉門狀態(tài)下扇與框搭接量≥8.0㎜；c)鉸鏈方扇與框側(cè)縫間隙≤2.0㎜；d)門扇上方與門