頂板鋼筋綁扎工序

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1、頂板鋼筋安裝控制要點一、工藝流程梁鋼筋綁扎頂板下鐵鋼筋綁扎頂板電管輻射頂板上鐵二、控制要點首先根據(jù)圖紙要求確定梁板鋼筋型號、規(guī)格、連接方式。（一）梁筋綁扎1、模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋距綁牢→綁主梁下層縱筋→

2、穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架于模板內(nèi)。2、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4、在主、次梁主筋下均勻設(shè)置墊塊，保證保護(hù)層的厚度，間距不大于800。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）板筋綁扎1、清理模板上面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋、分布筋間距。2、按劃好的間距擺放下鐵鋼筋、綁扎完畢后安裝預(yù)埋件、

3、擺設(shè)電線管、留置預(yù)留孔，最后綁扎蓋鐵。3、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距600mm梅花形布置。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。上下層鋼筋之間應(yīng)布置馬鐙，馬鐙在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時馬鐙可用φ10鋼筋制作；當(dāng)200mm≤h≤300mm時，馬鐙應(yīng)用φ12鋼筋制做；當(dāng)h＞3

4、00mm時，制作馬鐙的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。三、質(zhì)量要求1、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。2、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。3、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋機(jī)械連接時外露絲扣不超過1個；搭接連接時，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件受力較大處，接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。4、鋼筋綁扎的允許偏差及檢驗方法項

5、目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距±5梁±5鋼尺檢查板±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查