gy-kc0005__涂裝作業(yè)指導(dǎo)書(電泳工序操作規(guī)程)[1]

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1、GY-KC0005涂裝作業(yè)指導(dǎo)書（電泳工序操作規(guī)程)MG212-5南京名爵（MG）汽車有限公司涂裝廠涂裝作業(yè)指導(dǎo)書GY-KC0005（電泳工序操作規(guī)程)批準(zhǔn):___________日期:____________審核:___________日期:____________校對:___________日期:____________制訂:___________日期:____________第9頁共9頁GY-KC0005涂裝作業(yè)指導(dǎo)書（電泳工序操作規(guī)程)2007年8月電泳工序操作規(guī)程1、電泳1.1、目的本工序?yàn)殛帢O電泳涂裝，電泳槽內(nèi)設(shè)置陽極管，工件為陰極，在直流電場作用下，漆液中帶正電荷的樹脂離子夾

2、帶顏料向陰極移動(dòng)，并在陰極（即工件）上脫去正離子，沉積為不溶于水的電泳漆膜，在電泳槽出口處設(shè)置槽上噴淋裝置，用后道工序噴淋槽內(nèi)的超濾水噴洗工件，可將工件外表面的大部分浮漆沖洗下來，重新回到電泳槽。1.2、設(shè)備電泳系統(tǒng)，主要包括：電泳槽（含副槽）：162m3主循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵2臺(tái)籃式過濾器2個(gè)袋式過濾器（六袋）2個(gè)攪拌噴嘴214個(gè)熱交換系統(tǒng)：加熱泵2臺(tái)籃式過濾器2個(gè)袋式過濾器（六袋）2個(gè)板式換熱器1個(gè)超濾器反洗系統(tǒng)：超濾泵1個(gè)單袋過濾器6個(gè)膜組8組超濾液槽1.5m31個(gè)反洗槽0.5m31個(gè)陽極液系統(tǒng)：陽極槽2m31個(gè)陽極液循環(huán)泵1臺(tái)管式陽極120根裸陽極10根加料系統(tǒng)：氣動(dòng)隔膜泵3臺(tái)軸封系統(tǒng)

3、：軸封槽0.5m31個(gè)第9頁共9頁GY-KC0005涂裝作業(yè)指導(dǎo)書（電泳工序操作規(guī)程)軸封泵2臺(tái)槽上噴淋裝置：噴嘴28個(gè)置換系統(tǒng)：置換槽180m31個(gè)殘液轉(zhuǎn)移泵1個(gè)移動(dòng)泵車1臺(tái)排風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)4臺(tái)1.2、材料顏料漿MG6364樹脂MG6363添加劑PPGSOLVENT-03添加劑PPGSOLVENT-67添加劑PPGADD-17殺菌劑7330添加劑PPGADD-02殺菌劑7320純水：電導(dǎo)率＜5μs/cm1.3、工藝參數(shù)固體份：18～23%顏基比：10～16%PH：5.4～6.1電導(dǎo)率：1000～1800μs/cm溫度：28～35℃時(shí)間：3′電壓：第一段150～200V第二段200～250V

4、超濾液：PH5.2～5.9固體份＜0.3%電導(dǎo)600～1500μs/cm陽極液：電導(dǎo)率2200~5500μs/cmPH值：2.0～3.5濁度＜1.0NTU槽上噴淋時(shí)間：15″第9頁共9頁GY-KC0005涂裝作業(yè)指導(dǎo)書（電泳工序操作規(guī)程)槽上噴淋壓力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、設(shè)備的清洗先后用自來水、純水洗凈電泳線各槽及管路系統(tǒng)；1.4.2、在電泳槽內(nèi)加注1/5體積左右的純水并使其處于循環(huán)狀態(tài)；1.4.3、準(zhǔn)備配槽用料顏料漿MG6364：10500kg樹脂MG6363：81000kg1.4.4、通過樹脂加料系統(tǒng)將樹脂緩緩打入電泳槽中；1.4.5、加顏料漿時(shí)，先攪

5、拌均勻，再通過色漿加料系統(tǒng)將色漿打入電泳槽中；1.4.6、將適量的添加劑緩緩打入電泳槽中；1.4.7、用純水清洗加料桶，清洗液打入電泳槽中；1.4.8補(bǔ)加純水至離槽口200mm左右，并填寫《R04-041電泳加料記錄表》；1.4.9、循環(huán)熟化96小時(shí)。1.5、電泳工作液的使用及調(diào)整1.5.1、為防止顏料的沉淀，電泳槽工作液應(yīng)保持24小時(shí)不間斷循環(huán)狀態(tài)；1.5.2、為保證電泳槽工作液的溫度，熱交換系統(tǒng)應(yīng)24小時(shí)處于工作狀態(tài)；1.5.3、超濾系統(tǒng)24小時(shí)處于工作狀態(tài)，以防止超濾膜的堵塞；1.5.4、每班生產(chǎn)前，檢查電泳槽液位，不足部分補(bǔ)加純水到位。1.5.5、每班生產(chǎn)前，啟動(dòng)陽極液循環(huán)泵，讓陽

6、極液在陽極槽與陽極罩之間循環(huán)；1.5.6、在生產(chǎn)過程中，注意檢查電泳槽液溫度、主副槽液落差(10cm)、槽上噴淋情況、陽極液槽液位、軸封槽液位，若電泳槽液溫度不符合工藝規(guī)范，應(yīng)加強(qiáng)熱交換；若主副槽液落差過大或過小，應(yīng)調(diào)節(jié)循環(huán)管道閥門開度；若噴淋水壓不足應(yīng)立即向有關(guān)人員反映；若噴嘴堵塞應(yīng)及時(shí)疏通；若陽極液槽液位偏低，調(diào)節(jié)陽極罩進(jìn)/出口閥門，確保進(jìn)/出水壓平衡，并向陽極液槽補(bǔ)加純水；若軸封槽液位偏低，應(yīng)加強(qiáng)超濾，并向有關(guān)人員反映；1.5.7、在生產(chǎn)過程中，巡檢各泵的工作狀態(tài)、泵、閥是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向有關(guān)人員反映；1.5.8、電泳工作液的調(diào)整第9頁共9頁GY-KC0005涂裝作業(yè)指導(dǎo)

7、書（電泳工序操作規(guī)程)隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，電泳工作液的固體份、顏基比、PH值、電導(dǎo)率等工藝參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整，使各工藝參數(shù)符合工藝規(guī)范并填寫《R04-041電泳加料記錄表》。1.5.8.1、固體份的調(diào)整1.5.8.1.1、補(bǔ)加量的計(jì)算方法：固體份每下降0.1%，需補(bǔ)加顏料漿86kg，樹脂343kg；1.5.8.1.2、將補(bǔ)加的材料緩緩加入電泳槽中；1.5.8.2、電導(dǎo)率的調(diào)整通過排放部分超濾水，補(bǔ)加等量的