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《鋼筋加工作業(yè)指導書》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、鋼筋工程作業(yè)指導書1目的編制鋼筋加工及焊接、綁扎等施工作業(yè)指導書的目的，是為了更好的指導哈大鐵路客運專線德惠市龍鳳制梁場鋼筋加工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠按規(guī)范施工。2編制依據(jù)《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120號)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》(鐵建設(shè)[2005]160號)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》(鐵建設(shè)[2005]160號)《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424-2003)3工藝流程及技術(shù)要求3.1工藝流程鋼筋加工在鋼筋加工廠內(nèi)進行。按施工圖加工成型的鋼
2、筋，經(jīng)檢驗合格后運至鋼筋綁扎胎具處。鋼筋加工工藝流程如圖所示：3.2原材料進場a、我場非預應力鋼筋主要生產(chǎn)廠家有黑龍江建龍鋼鐵有限公司、西林鋼鐵集團有限公司、烏蘭浩特鋼鐵有限公司、凌源鋼鐵廠、通化鋼鐵，進場檢驗實測值進場滿足GB/T701-1997《低碳鋼熱軋圓盤條》和GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱壓帶肋鋼筋》以及GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定,見下表。非預應力鋼筋級別牌號公稱直徑(mm)屈服強度(Mpa)抗拉強度(Mpa)伸長率(%)冷彎試驗180°d=彎心直徑a=鋼筋直徑不小于ⅠQ235盤條φ8～1
3、023541023d=aQ235B光圓φ12～30235375～50025d=0.5aⅡHRB335φ10～25335490163a4a注：Ⅱ級鋼筋碳含量，即C+Mn/6值不大于0.50%b、鋼筋外觀無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎及油污等。c、鋼筋的檢驗項目、頻次、取樣方法檢驗項目：①抗拉強度②屈服強度③伸長率④冷彎檢驗頻次、取樣方法：每批鋼筋由同廠家、同品種、同一爐罐號、同一規(guī)格、同批號的鋼筋組成，并不超過60噸。在經(jīng)外觀檢查合格每批鋼筋中任意選取的兩根鋼筋，在其上各截取一組試樣.每組試樣各制成2根試件,分別做拉伸(屈服點、抗拉強
4、度、伸長率)及冷彎試驗。3.3工藝流程控制為了保證鋼筋工程施工的質(zhì)量及進度要求，各工序的控制、檢查非常重要。一定要嚴格報檢程序，把好質(zhì)量關(guān)。一、各工序施工完成后作業(yè)隊技術(shù)人員自檢；合格后報現(xiàn)場主管技術(shù)管理人員檢查；合格后填寫檢驗申請單并簽字交安質(zhì)部，由質(zhì)檢工程師檢查并簽字；合格后報駐地監(jiān)理檢查，合格后由駐地監(jiān)理簽字確認后方可進行下道工序。二、鋼筋工程需報檢的關(guān)鍵點有以下幾個方面：①鋼筋吊裝前，模板及預埋件（支座及防落梁預埋鋼板）安裝，需經(jīng)駐地監(jiān)理檢查確認后，方可進行鋼筋吊裝。②底腹板及頂板鋼筋在綁扎結(jié)束后，必須經(jīng)駐地監(jiān)理進行檢查并簽
5、字確認后，方可進行吊裝施工。③底腹板吊裝進入模板后，作業(yè)隊人員調(diào)整完保護層以后，由駐地監(jiān)理確認后方可進行下道工序。④內(nèi)模吊裝就位后，由作業(yè)班組操作人員對保護層墊塊進行調(diào)整后，由駐地監(jiān)理檢查確認后方可進行下道工序。⑤頂板吊裝就位，底腹板及頂板連接鋼筋綁扎結(jié)束，砼澆筑前有駐地監(jiān)理簽字確認后方可進行砼澆注?，F(xiàn)場主管技術(shù)員整個施工過程現(xiàn)場旁站，督促、指導施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與工班長溝通解決。3.4工藝操作技術(shù)要求3.4.1鋼筋調(diào)直1、在加工彎制前應調(diào)直，并符合以下規(guī)定：①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、②鐵銹等均應清除干凈
6、;③鋼筋應平直，無局部折曲；④8mm盤條采用卷揚機單控冷拉調(diào)直，I級鋼筋冷拉矯直伸長率不得大于2%，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。2、單控冷拉工藝由試驗室測定鋼筋伸長率并計算鋼筋冷拉理論伸長值，據(jù)此控制冷拉。3、具體步驟將鋼筋一端固定在地面上，另一端固定在冷拉小車上，開動卷揚機，冷拉鋼筋至規(guī)定的伸長值后稍停，放松并切斷鋼筋。4、質(zhì)量要求調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設(shè)計要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，并作好標識。3.4.2鋼筋連接1、采用閃光對焊接頭時，應符合下
7、列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，每個焊工在每班工作開始時，按已選定的焊接工藝及參數(shù)進行試焊2個對焊接頭試件，并作力學拉伸及冷彎試驗，檢查合格后，按選定的焊接工藝及參數(shù)正式施焊。每個閃光對焊接頭均要進行外觀質(zhì)量檢查，并應符合下列要求：a.接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。b.鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。c.接頭彎折的角度不得大于4度。d.接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。凡是外觀檢驗不滿足要求的對焊接頭，需剔除重焊后進行二次驗收。施工過程中，所有焊接接頭均進行外觀檢驗，同級別、同規(guī)格、
8、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計，每批抽檢進行拉伸及冷彎試驗。在同條件下完成的焊接接頭，以不超過200個接頭作為一驗收批，從中取6個試件，3個作拉力試驗，3個作彎曲試驗，其結(jié)果同時滿足以下規(guī)定：①
