鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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1、鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的編制鋼筋加工及焊接、綁扎等施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目的，是為了更好的指導(dǎo)哈大鐵路客運(yùn)專(zhuān)線德惠市龍鳳制梁場(chǎng)鋼筋加工生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠按規(guī)范施工。2編制依據(jù)《客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120號(hào))《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2003)3工藝流程及技術(shù)要求3.1工藝流程鋼筋加工在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。按施工圖加工成型的鋼

2、筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至鋼筋綁扎胎具處。鋼筋加工工藝流程如圖所示：3.2原材料進(jìn)場(chǎng)a、我場(chǎng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋主要生產(chǎn)廠家有黑龍江建龍鋼鐵有限公司、西林鋼鐵集團(tuán)有限公司、烏蘭浩特鋼鐵有限公司、凌源鋼鐵廠、通化鋼鐵，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)實(shí)測(cè)值進(jìn)場(chǎng)滿足GB/T701-1997《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》和GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱壓帶肋鋼筋》以及GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定,見(jiàn)下表。非預(yù)應(yīng)力鋼筋級(jí)別牌號(hào)公稱(chēng)直徑(mm)屈服強(qiáng)度(Mpa)抗拉強(qiáng)度(Mpa)伸長(zhǎng)率(%)冷彎試驗(yàn)180°d=彎心直徑a=鋼筋直徑不小于ⅠQ235盤(pán)條φ8～1

3、023541023d=aQ235B光圓φ12～30235375～50025d=0.5aⅡHRB335φ10～25335490163a4a注：Ⅱ級(jí)鋼筋碳含量，即C+Mn/6值不大于0.50%b、鋼筋外觀無(wú)裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎及油污等。c、鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目：①抗拉強(qiáng)度②屈服強(qiáng)度③伸長(zhǎng)率④冷彎?rùn)z驗(yàn)頻次、取樣方法：每批鋼筋由同廠家、同品種、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同批號(hào)的鋼筋組成，并不超過(guò)60噸。在經(jīng)外觀檢查合格每批鋼筋中任意選取的兩根鋼筋，在其上各截取一組試樣.每組試樣各制成2根試件,分別做拉伸(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)

4、度、伸長(zhǎng)率)及冷彎試驗(yàn)。3.3工藝流程控制為了保證鋼筋工程施工的質(zhì)量及進(jìn)度要求，各工序的控制、檢查非常重要。一定要嚴(yán)格報(bào)檢程序，把好質(zhì)量關(guān)。一、各工序施工完成后作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員自檢；合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)管理人員檢查；合格后填寫(xiě)檢驗(yàn)申請(qǐng)單并簽字交安質(zhì)部，由質(zhì)檢工程師檢查并簽字；合格后報(bào)駐地監(jiān)理檢查，合格后由駐地監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。二、鋼筋工程需報(bào)檢的關(guān)鍵點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：①鋼筋吊裝前，模板及預(yù)埋件（支座及防落梁預(yù)埋鋼板）安裝，需經(jīng)駐地監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行鋼筋吊裝。②底腹板及頂板鋼筋在綁扎結(jié)束后，必須經(jīng)駐地監(jiān)理進(jìn)行檢查并簽

5、字確認(rèn)后，方可進(jìn)行吊裝施工。③底腹板吊裝進(jìn)入模板后，作業(yè)隊(duì)人員調(diào)整完保護(hù)層以后，由駐地監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。④內(nèi)模吊裝就位后，由作業(yè)班組操作人員對(duì)保護(hù)層墊塊進(jìn)行調(diào)整后，由駐地監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。⑤頂板吊裝就位，底腹板及頂板連接鋼筋綁扎結(jié)束，砼澆筑前有駐地監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆注。現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)員整個(gè)施工過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)旁站，督促、指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與工班長(zhǎng)溝通解決。3.4工藝操作技術(shù)要求3.4.1鋼筋調(diào)直1、在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合以下規(guī)定：①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、②鐵銹等均應(yīng)清除干凈

6、;③鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲；④8mm盤(pán)條采用卷?yè)P(yáng)機(jī)單控冷拉調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉矯直伸長(zhǎng)率不得大于2%，Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋不得大于1%。2、單控冷拉工藝由試驗(yàn)室測(cè)定鋼筋伸長(zhǎng)率并計(jì)算鋼筋冷拉理論伸長(zhǎng)值，據(jù)此控制冷拉。3、具體步驟將鋼筋一端固定在地面上，另一端固定在冷拉小車(chē)上，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，冷拉鋼筋至規(guī)定的伸長(zhǎng)值后稍停，放松并切斷鋼筋。4、質(zhì)量要求調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強(qiáng)度、彎曲性能均滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)直后的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，并作好標(biāo)識(shí)。3.4.2鋼筋連接1、采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下

7、列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，每個(gè)焊工在每班工作開(kāi)始時(shí)，按已選定的焊接工藝及參數(shù)進(jìn)行試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作力學(xué)拉伸及冷彎試驗(yàn)，檢查合格后，按選定的焊接工藝及參數(shù)正式施焊。每個(gè)閃光對(duì)焊接頭均要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下列要求：a.接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。b.鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。c.接頭彎折的角度不得大于4度。d.接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。凡是外觀檢驗(yàn)不滿足要求的對(duì)焊接頭，需剔除重焊后進(jìn)行二次驗(yàn)收。施工過(guò)程中，所有焊接接頭均進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，同級(jí)別、同規(guī)格、

8、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)，每批抽檢進(jìn)行拉伸及冷彎試驗(yàn)。在同條件下完成的焊接接頭，以不超過(guò)200個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批，從中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作彎曲試驗(yàn)，其結(jié)果同時(shí)滿足以下規(guī)定：①