干燥車間投料試車方案

《干燥車間投料試車方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、干燥車間投料試車方案１、試車目的通過化工投料試車，可直接檢驗整個車間生產(chǎn)流程中所存在的在聯(lián)動試車中未發(fā)現(xiàn)的問題，然后加以解決。從而打通整個生產(chǎn)流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。２、試車組織領(lǐng)導(dǎo)及分工車間成立以車間主任，各值班長為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組，主任任組長，各值班長任組員，按裝廠家參與。３、臨時設(shè)施及物資，備品備件３．１小“Ｆ”扳手二把（采用２０鋼筋）ＤＮ８０、ＤＮ０５、ＤＮ５０、ＤＮ４０球閥扳手各一把，鐵絲３．５ｋｇ，常用維修工具一套，手電６把。３．２備品備件４、試車平衡表名稱規(guī)格要求流量或負荷備注水Ｐ≥０．３ｍｐａ３ｍ３／ｈ電２５０ｋｗ壓縮空氣Ｐ≥０．７ｍｐａ１４４ｍ３

2、／ｈ空壓機入口狀態(tài)料漿含固量＞１８％比重１.05~1.10７９３０ｋｇ／ｈ輕柴油0#柴油６５０ｋｇ／ｈ５、試車具備條件及檢查確認５．１試車具備條件５．１．１吹掃、單機、聯(lián)動試車全部結(jié)束，且驗收合格，設(shè)備、管道、儀表、電氣、聯(lián)鎖，報警都標注完畢，且處于完好備用狀態(tài)，各閥門處于原關(guān)閉狀態(tài)。５．１．２公用工程都已正常運行且滿足生產(chǎn)要求。５．１．３生產(chǎn)人員經(jīng)過現(xiàn)場練兵，掌握操作技術(shù)，熟悉工藝指標，做到了“四懂三會”（懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂事故處理；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障。）生產(chǎn)人員熟悉本崗位與前后工序的聯(lián)系，對本崗位的儀表，聯(lián)鎖控制點已熟練掌握并考試合格，

3、安全教育考試合格，并取得合格證。５．１．４崗位責(zé)任制及各項生產(chǎn)管理制度已經(jīng)批準公布，開始執(zhí)行。５．１．５化工投料試車方案已報上級批準，打印人手一冊，試車人員都已熟練掌握。５．１．６成立技術(shù)過硬的試車保鏢隊。５．１．７潤滑油、備品、備件及化學(xué)藥品準備齊全，品種、數(shù)量、質(zhì)量符合要求，工器具準備齊全。５．１．８急救、消防設(shè)施配備齊全。５．１．９試車所用臨時設(shè)施齊全，處于備用狀態(tài)。５．１．１０貯油槽先貯滿油。５．２檢查確認（附表５～１）６、試車主要工藝條件及控制指標６．１消耗指標６．１．１壓力式干燥塔水：１．５ｔ／ｈ電：裝機１１７ｋｗ實耗：８０ｋｗ壓縮空氣：１２ｍ３／

4、ｈ（０．４～０．６ｍｐａ）　油：３０８～３４０ｋｇ／噸產(chǎn)品（０＃柴油）６．１．２離心式干燥塔水：０．５ｍ３／ｈ電：裝機１２３ｋｗ實耗：７５ｋｗ壓縮空氣：１２０ｍ３／ｈ（０．４～０．６ｍｐａ）油：２８８～３１０ｋｇ／噸產(chǎn)品（０＃柴油）６．２質(zhì)量指標６．２．１壓力式粒經(jīng)：１８０～２５０ｍｍ≥８５％；濕含量≤６％；白度≥９６％６．２．２離心式粒經(jīng)：８０～１５０ｍｍ≥８０％；濕含量≤６％；白度≥９６％６．３控制與顯示指標６．３．１壓力試料漿含固量≥１８％；此重１．０５～１．１０干燥塔入口熱風(fēng)溫度６５０±１０℃；干燥塔出口熱風(fēng)溫度１３０±１０℃干燥塔入口熱風(fēng)流量５０００

5、ｍ３／ｎ左右；隔膜泵出口壓力＜２ＭＰａ洗滌器排放尾氣含塵量≤２０ｍｇ／ｍ３；排氣溫度＜４５℃６．３．２離心式料漿含固量≥１８％；比重１．０５～１．１０干燥塔入口熱風(fēng)溫度６００±１０℃；干燥塔出口熱風(fēng)溫度１１０±１０℃干燥塔入口熱風(fēng)流量５０００ｍ３／ｎ左右；袋濾器溫度１１０±１０℃變頻霧化輪轉(zhuǎn)速８０００－１２０００ｒｐｍ　　螺桿泵出口壓力≤０．３ｍｐａ７、試車程序７．１壓力式開車程序７．１．１接調(diào)度室指令或反應(yīng)車間通知，開啟料漿槽攪拌和料漿槽入口管上的振動篩，打開進料閥，向料漿槽內(nèi)進料至２／１液位。７．１．２開啟熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機，出口閥微開；然后，打開貯油槽出口閥，

6、向熱風(fēng)爐供油，點燃熱風(fēng)爐。開始時，先小油量供油，待穩(wěn)定后，逐漸加大供油量和進風(fēng)量，使熱風(fēng)爐出氣溫度逐步提高，至塔內(nèi)溫度達到（）℃。７．１．３在點燃熱風(fēng)爐后，立即開啟熱風(fēng)管上配備的剛開車時用的風(fēng)泵，達到最大量并打開排廢閥門，使熱風(fēng)爐剛開時產(chǎn)生的黑煙排掉。待熱風(fēng)爐出風(fēng)正常無黑煙時，關(guān)閉排廢閥，停下風(fēng)泵，使熱風(fēng)進入塔內(nèi)。７．１．４開啟旋風(fēng)分離器出口引風(fēng)機，并檢查旋風(fēng)分離器下部關(guān)風(fēng)器是否關(guān)閉引風(fēng)機開始閥門開度在４／１左右，隨著熱風(fēng)爐出氣溫度升高，與流量的增大，不斷增加閥門開度。７．１．５當塔出氣溫度達到８０℃時，打開隔膜泵入口閥門，開啟隔膜泵，打開物料入塔前總閥（全開

7、），并把隔膜泵出口閥微開，隨著熱風(fēng)爐出氣溫度與流量的升高和增大，不斷加大閥門開度，逐步達到設(shè)計正常水平。穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自控系統(tǒng)。７．１．６根據(jù)塔底部觀料窗觀察到的料位情況，打開干燥塔出料閥，開啟小袋濾器引風(fēng)機，然后打開小袋濾器下面出料閥，使成品進入料倉內(nèi)。７．１．７根據(jù)旋風(fēng)分離器的觀料窗所觀察到的料位情況，打開出料閥并開啟反吹風(fēng)機，打開向塔內(nèi)去的總閥（并關(guān)閉進塔出料管的閥門）向塔內(nèi)反吹物料，用于適粒。７．１．８根據(jù)料倉料位情況，開啟包裝機和皮帶機，開始包裝，相應(yīng)叉車及磚垛工投入運行。７．１．９全部系統(tǒng)穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自動控制系統(tǒng)。７．２離心式開車程序７．２．１先開啟

8、熱風(fēng)爐，鼓風(fēng)機，風(fēng)門微開啟，打開貯油槽