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《干燥車(chē)間投料試車(chē)方案》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、干燥車(chē)間投料試車(chē)方案1、試車(chē)目的通過(guò)化工投料試車(chē),可直接檢驗(yàn)整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)流程中所存在的在聯(lián)動(dòng)試車(chē)中未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,然后加以解決。從而打通整個(gè)生產(chǎn)流程,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、試車(chē)組織領(lǐng)導(dǎo)及分工車(chē)間成立以車(chē)間主任,各值班長(zhǎng)為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組,主任任組長(zhǎng),各值班長(zhǎng)任組員,按裝廠家參與。3、臨時(shí)設(shè)施及物資,備品備件3.1小“F”扳手二把(采用20鋼筋)DN80、DN05、DN50、DN40球閥扳手各一把,鐵絲3.5kg,常用維修工具一套,手電6把。3.2備品備件4、試車(chē)平衡表名稱規(guī)格要求流量或負(fù)荷備注水P≥0.3mpa3m3/h電250kw壓縮空氣P≥0.7mpa144m3
2、/h空壓機(jī)入口狀態(tài)料漿含固量>18%比重1.05~1.107930kg/h輕柴油0#柴油650kg/h5、試車(chē)具備條件及檢查確認(rèn)5.1試車(chē)具備條件5.1.1吹掃、單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)全部結(jié)束,且驗(yàn)收合格,設(shè)備、管道、儀表、電氣、聯(lián)鎖,報(bào)警都標(biāo)注完畢,且處于完好備用狀態(tài),各閥門(mén)處于原關(guān)閉狀態(tài)。5.1.2公用工程都已正常運(yùn)行且滿足生產(chǎn)要求。5.1.3生產(chǎn)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)練兵,掌握操作技術(shù),熟悉工藝指標(biāo),做到了“四懂三會(huì)”(懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂事故處理;會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。)生產(chǎn)人員熟悉本崗位與前后工序的聯(lián)系,對(duì)本崗位的儀表,聯(lián)鎖控制點(diǎn)已熟練掌握并考試合格,
3、安全教育考試合格,并取得合格證。5.1.4崗位責(zé)任制及各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已經(jīng)批準(zhǔn)公布,開(kāi)始執(zhí)行。5.1.5化工投料試車(chē)方案已報(bào)上級(jí)批準(zhǔn),打印人手一冊(cè),試車(chē)人員都已熟練掌握。5.1.6成立技術(shù)過(guò)硬的試車(chē)保鏢隊(duì)。5.1.7潤(rùn)滑油、備品、備件及化學(xué)藥品準(zhǔn)備齊全,品種、數(shù)量、質(zhì)量符合要求,工器具準(zhǔn)備齊全。5.1.8急救、消防設(shè)施配備齊全。5.1.9試車(chē)所用臨時(shí)設(shè)施齊全,處于備用狀態(tài)。5.1.10貯油槽先貯滿油。5.2檢查確認(rèn)(附表5~1)6、試車(chē)主要工藝條件及控制指標(biāo)6.1消耗指標(biāo)6.1.1壓力式干燥塔水:1.5t/h電:裝機(jī)117kw實(shí)耗:80kw壓縮空氣:12m3/
4、h(0.4~0.6mpa) 油:308~340kg/噸產(chǎn)品(0#柴油)6.1.2離心式干燥塔水:0.5m3/h電:裝機(jī)123kw實(shí)耗:75kw壓縮空氣:120m3/h(0.4~0.6mpa)油:288~310kg/噸產(chǎn)品(0#柴油)6.2質(zhì)量指標(biāo)6.2.1壓力式粒經(jīng):180~250mm≥85%;濕含量≤6%;白度≥96%6.2.2離心式粒經(jīng):80~150mm≥80%;濕含量≤6%;白度≥96%6.3控制與顯示指標(biāo)6.3.1壓力試料漿含固量≥18%;此重1.05~1.10干燥塔入口熱風(fēng)溫度650±10℃;干燥塔出口熱風(fēng)溫度130±10℃干燥塔入口熱風(fēng)流量5000
5、m3/n左右;隔膜泵出口壓力<2MPa洗滌器排放尾氣含塵量≤20mg/m3;排氣溫度<45℃6.3.2離心式料漿含固量≥18%;比重1.05~1.10干燥塔入口熱風(fēng)溫度600±10℃;干燥塔出口熱風(fēng)溫度110±10℃干燥塔入口熱風(fēng)流量5000m3/n左右;袋濾器溫度110±10℃變頻霧化輪轉(zhuǎn)速8000-12000rpm 螺桿泵出口壓力≤0.3mpa7、試車(chē)程序7.1壓力式開(kāi)車(chē)程序7.1.1接調(diào)度室指令或反應(yīng)車(chē)間通知,開(kāi)啟料漿槽攪拌和料漿槽入口管上的振動(dòng)篩,打開(kāi)進(jìn)料閥,向料漿槽內(nèi)進(jìn)料至2/1液位。7.1.2開(kāi)啟熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī),出口閥微開(kāi);然后,打開(kāi)貯油槽出口閥,
6、向熱風(fēng)爐供油,點(diǎn)燃熱風(fēng)爐。開(kāi)始時(shí),先小油量供油,待穩(wěn)定后,逐漸加大供油量和進(jìn)風(fēng)量,使熱風(fēng)爐出氣溫度逐步提高,至塔內(nèi)溫度達(dá)到()℃。7.1.3在點(diǎn)燃熱風(fēng)爐后,立即開(kāi)啟熱風(fēng)管上配備的剛開(kāi)車(chē)時(shí)用的風(fēng)泵,達(dá)到最大量并打開(kāi)排廢閥門(mén),使熱風(fēng)爐剛開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的黑煙排掉。待熱風(fēng)爐出風(fēng)正常無(wú)黑煙時(shí),關(guān)閉排廢閥,停下風(fēng)泵,使熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)。7.1.4開(kāi)啟旋風(fēng)分離器出口引風(fēng)機(jī),并檢查旋風(fēng)分離器下部關(guān)風(fēng)器是否關(guān)閉引風(fēng)機(jī)開(kāi)始閥門(mén)開(kāi)度在4/1左右,隨著熱風(fēng)爐出氣溫度升高,與流量的增大,不斷增加閥門(mén)開(kāi)度。7.1.5當(dāng)塔出氣溫度達(dá)到80℃時(shí),打開(kāi)隔膜泵入口閥門(mén),開(kāi)啟隔膜泵,打開(kāi)物料入塔前總閥(全開(kāi)
7、),并把隔膜泵出口閥微開(kāi),隨著熱風(fēng)爐出氣溫度與流量的升高和增大,不斷加大閥門(mén)開(kāi)度,逐步達(dá)到設(shè)計(jì)正常水平。穩(wěn)定后,轉(zhuǎn)入自控系統(tǒng)。7.1.6根據(jù)塔底部觀料窗觀察到的料位情況,打開(kāi)干燥塔出料閥,開(kāi)啟小袋濾器引風(fēng)機(jī),然后打開(kāi)小袋濾器下面出料閥,使成品進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)。7.1.7根據(jù)旋風(fēng)分離器的觀料窗所觀察到的料位情況,打開(kāi)出料閥并開(kāi)啟反吹風(fēng)機(jī),打開(kāi)向塔內(nèi)去的總閥(并關(guān)閉進(jìn)塔出料管的閥門(mén))向塔內(nèi)反吹物料,用于適粒。7.1.8根據(jù)料倉(cāng)料位情況,開(kāi)啟包裝機(jī)和皮帶機(jī),開(kāi)始包裝,相應(yīng)叉車(chē)及磚垛工投入運(yùn)行。7.1.9全部系統(tǒng)穩(wěn)定后,轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制系統(tǒng)。7.2離心式開(kāi)車(chē)程序7.2.1先開(kāi)啟
8、熱風(fēng)爐,鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)門(mén)微開(kāi)啟,打開(kāi)貯油槽