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1、磁力模板工作原理及技術(shù)工藝的比較說(shuō)明意大利泰磁公司成立于1972年，是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)電控永磁系統(tǒng)的專業(yè)公司，已有近40年多年的經(jīng)驗(yàn)，擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利，是電控永磁產(chǎn)品領(lǐng)域世界排名第一的公司。自90年代以來(lái)，電控永磁快速換模系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于全球市場(chǎng)。該技術(shù)的基本原理是：用電控來(lái)改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過(guò)程只需幾秒鐘，工作過(guò)程中不需電能，夾緊力在全部接觸面上可達(dá)15kg/cm2，對(duì)任何噸位注塑機(jī)上的任何重量的模具都可保證正常工作。該產(chǎn)品安全可靠、實(shí)用高效、節(jié)能環(huán)保、無(wú)需維修、無(wú)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用、柔
2、性極大，在一臺(tái)注塑機(jī)上可對(duì)各種不同模具進(jìn)行快速換模，特別適合于多品種、小批量、準(zhǔn)時(shí)制（JUSTINTIME）混流生產(chǎn)。另外，該產(chǎn)品的夾緊力均勻分布于模具與磁盤的全部接觸表面，使模具背面無(wú)受力“空腔”，更好地保證了合模精度，大大減少模具損耗、提高模具使用壽命。1.關(guān)于磁力技術(shù)的問(wèn)題：泰磁公司產(chǎn)品技術(shù)是雙向極性的，一個(gè)方格是N極，另一個(gè)相臨的方格就是S極，N極將磁力線推出給模具背板，S極把穿過(guò)模具背板的磁力線收回，而磁模板的基板本身并不帶磁是中性的，因此稱雙極性性中性冠技術(shù)，該專利是泰磁公司1985年發(fā)明的，專利號(hào)為：
3、U.S.A.patentN.4507635issuedJune3rd,1985，見(jiàn)專利證明附件。因?yàn)榇帕€只有完成從N極到S極的閉合循環(huán)才能在模具背板上產(chǎn)生吸力，因此該技術(shù)使磁能利用率更高（N極推出多少磁力線，通過(guò)模具背板S極就收回多少磁力線，完成磁力線閉合循環(huán)），因此吸力更大，克服工作氣隙（模具背板與磁力模板間的工作間隙）的能力更強(qiáng)（因?yàn)闅庀稌?huì)阻礙磁力線循環(huán)）。見(jiàn)圖一：雙極性中性冠磁板技術(shù)示意圖。圖一：雙極性中性冠磁板技術(shù)示意圖其它公司的產(chǎn)品技術(shù)是單向極性的，每個(gè)圓圈都是N極，N極把磁力線推出進(jìn)入模具背板后沒(méi)有另
4、外一個(gè)S極主動(dòng)將磁力線收回，而是靠磁力線自身傳導(dǎo)到磁模板的基板上，基板被感應(yīng)成S極而被動(dòng)吸收磁力線從而形成磁力線閉合循環(huán)，因此稱為單極性基板感應(yīng)技術(shù)。該技術(shù)的初期技術(shù)專利是泰磁1978年發(fā)明的，專利號(hào)U.S.A.onMay16th,1978patentnumber4090162.但泰磁公司早在80年代就淘汰不用了，因?yàn)槠浯爬寐实停∟極推出的磁力線不能完全循環(huán)回來(lái)，浪費(fèi)到機(jī)器模板及機(jī)器拉桿甚至空氣中），克服工作氣隙的能力弱（沒(méi)有直接的S極主動(dòng)收回磁力線）。見(jiàn)圖二：?jiǎn)螛O性基板感應(yīng)技術(shù)示意圖。圖二：?jiǎn)螛O性基板感應(yīng)技術(shù)示
5、意圖1.關(guān)于可拆卸磁極：所謂“可拆卸磁極便于維修”實(shí)際上是一種“謬論”，因?yàn)椋篈：磁盤內(nèi)部的磁極線圈在產(chǎn)品使用壽命（10年以上）就不允許壞，因此也談不上維修。B：一旦磁盤內(nèi)磁極線圈在吸附模具的充磁狀態(tài)損壞，幾十上百噸的磁力吸在模具背板上，此時(shí)模具都拿不下來(lái)又如何去拆卸被壓在其中的磁極？C：即使是在無(wú)模具退磁狀態(tài)下磁極線圈損壞，使用過(guò)一段時(shí)間（如：半年）“可拆卸”的磁極也很難拆下來(lái)，因?yàn)樯锨嵉逆i模力長(zhǎng)期通過(guò)模具背板壓在上面早就被研損而失去原來(lái)的裝配公差了。D：更嚴(yán)重的是這種“可拆卸”磁極正是磁極線圈損壞的“元兇”，
6、因?yàn)榭刹鹦毒鸵馕吨g的配合是間隙配合，同時(shí)其間的銅圈由于和鋼的熱膨脹系數(shù)不一樣，有不象工程樹(shù)脂那樣具有較好的彈性，在工作受熱和冷卻后中間的間隙就更大，工作中的水汽（或潮濕空氣）在上千噸的鎖模壓力下被壓進(jìn)磁極內(nèi)部，從而破壞了磁極線圈的絕緣，加速了磁性材料的氧化，是產(chǎn)品的可靠性和耐久性都大大降低。而樹(shù)脂固定密封就從根本上解決了線圈絕緣和磁性材料氧化的問(wèn)題，是產(chǎn)品的可靠性和耐久性都大大提高。E：實(shí)際上，采用“可拆卸”磁極的真正目的是提高產(chǎn)品裝配的效率，降低人工裝配技能和裝配成本，但這是建立在降低產(chǎn)品可靠性和耐久性的基礎(chǔ)
7、之上的，根本不是為“便于維修”所考慮的，因?yàn)檫@種部位就不允許損壞。泰磁公司生產(chǎn)的磁板在中國(guó)的使用就有近10年的歷史了，幾百套磁盤中還沒(méi)有一套出現(xiàn)過(guò)磁極損壞的，這也是為什么我們堅(jiān)持使用工程樹(shù)脂全密封工藝的原因，盡管這樣的工藝對(duì)裝配技師的要求較高、裝配時(shí)間較長(zhǎng)、裝配成本較高。2.關(guān)于IPC交互式觸摸屏磁力監(jiān)控操作系統(tǒng)：泰磁公司的IPC（InteractivePowerControl）交互式觸摸屏磁力監(jiān)控操作系統(tǒng)是通過(guò)每個(gè)磁極（N極和S極）上的傳感線圈（FCS：FluxControlSystem）來(lái)感應(yīng)磁盤和模具背板之間
8、的磁力線強(qiáng)度，N極釋放給模具背板磁力線，S極收回通過(guò)模具背板的磁力線，從而計(jì)算并顯示出磁盤能釋放多大的磁力和模具背板吸收了多大的磁力，見(jiàn)圖三：IPC系統(tǒng)界面圖。該系統(tǒng)同時(shí)具有實(shí)時(shí)檢測(cè)模具工作過(guò)程中平移和扭轉(zhuǎn)的功能FCP（FluxControlinProcess）和模具背板工作溫度的功能。圖三：IPC交互式觸摸屏磁力監(jiān)控操作系統(tǒng)其它公司的產(chǎn)品在此功能上只在圓圈
