數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作方法解析

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1、（1）模塊四數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作要領(lǐng)（2）本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作的基本流程，教會(huì)你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)：知識(shí)目標(biāo)：●了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工流程。能力目標(biāo)：●掌握數(shù)控電火花線切割裝夾工件、校正線電極位置和確定加工參數(shù)的方法?！駥W(xué)會(huì)HCKX系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作方法。（3）（4）電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準(zhǔn)的確定→穿絲孔的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位置校正→確定加工參數(shù)→線切割

2、加工等步驟。（5）有些步驟的內(nèi)容我們?cè)谀K三已學(xué)習(xí)過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線電極的選擇及位置校正、加工參數(shù)的確定等操作要點(diǎn)。（6）工件的裝夾（7）線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時(shí)作用力小，裝夾時(shí)夾緊力要求不大，且加工時(shí)電極絲從上到下穿過工件，被工件切割部分要懸空，因此對(duì)線切割工件的安裝有一定有要求。1．對(duì)工件裝夾的一般要求（1）工件的裝夾基準(zhǔn)面要光潔無毛刺。對(duì)熱處理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。（2）夾緊力要均勻，不得使工件變

3、形或翹起。（3）裝夾位置要有利于工件的找正，且要保證在機(jī)床加工行程范圍內(nèi)。（4）所用的夾具精度要高，以確保加工精度。（5）細(xì)小、精密及薄壁工件應(yīng)先固定在輔助夾具上再裝夾到工作臺(tái)。（6）批量加工零件時(shí)，最好設(shè)計(jì)專用夾具以提高生產(chǎn)率。1．常用的工件裝夾方式（1）懸臂支撐，如圖3-22（a）所示。此方式裝夾方便，通用性強(qiáng)，適用于對(duì)加工要求不高或懸臂部分較少的工件的裝夾。（2）兩端支撐，如圖3-22（b）所示。此方式工件兩端固定在夾具上，支撐穩(wěn)定，定位精度高，適用于較大零件的裝夾。（3）橋式支撐，如圖3-

4、22（c）所示。此方式是把兩支撐墊鐵放到兩端支撐夾具上，橋的側(cè)面也可作定位面使用，使裝夾更方便，通用性廣，適用于大、中、小工件的裝夾。（4）板式支撐，如圖3-22（d）所示。支承板按照常規(guī)工件形狀制造出具有矩形或圓形孔，易于保證裝夾精度，適用于裝夾常規(guī)工件及批量生產(chǎn)。（5）復(fù)式支撐，如圖3-22（e）所示。此方式是把專用夾具固定在橋式夾具上，適用于批量生產(chǎn)，可節(jié)省裝夾時(shí)間且保證加工工件的一致性。（2）（3）圖3-22工件裝夾方式工件安裝后，應(yīng)進(jìn)行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、劃線法找正

5、、固定基面法找正等。（4）（5）電極絲的選擇及位置調(diào)整1．電極絲的選擇目前快走絲機(jī)床常用的電極絲主要有鉬絲和鎢絲，廣泛使用鉬絲，線徑為0.06～0.25mm。鎢絲耐腐蝕性好，抗拉強(qiáng)度高，但價(jià)格昂貴，只用于各種窄縫的細(xì)微加工。慢走絲機(jī)床的線電極一般使用黃銅絲，線徑為0.1～0.3mm。電極絲的直徑可根據(jù)工件加工切縫的寬窄、工件厚度和拐角尺寸來選擇。一般情況下，加工帶尖角、窄縫的小型工件選用直徑小的電極絲；加工厚大工件則選用直徑較大的電極絲，可提高切割速度。1．電極絲的位置調(diào)整線切割加工之前，應(yīng)將電極

6、絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上。方法有以下幾種：（1）目測(cè)法對(duì)于要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)的相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測(cè)，或借助放大鏡來觀察。如圖3-23所示，是利用穿絲孔處劃出的十字基準(zhǔn)線，觀察電極絲與十字基準(zhǔn)線的相對(duì)位置，移動(dòng)工作臺(tái)使電極絲中心分別與縱橫方圖向基準(zhǔn)線重合，此時(shí)的坐標(biāo)值就是電極絲的中心位置。（2）（3）3-23目測(cè)法調(diào)整電極絲位置（2）火花法如圖3-24所示。移動(dòng)工作（4）臺(tái)，使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲，在發(fā)生火花時(shí)，記下工作臺(tái)的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)放電間隙推算電極絲的

7、中心坐標(biāo)。（3）自動(dòng)找中心自動(dòng)找中心是讓電極絲在工件孔的中心定位。如圖3-25所示，首先讓電極絲在X軸方向移動(dòng)與孔壁接觸，記下坐標(biāo)值X1，然后讓電極絲反方向移動(dòng)與孔壁接觸，此時(shí)坐標(biāo)值為X2，再讓電極絲返回到（X1+X2）/2位置即為X方向中心。用相同方法在Y軸方向操作，反復(fù)幾次，就可找到孔的中心位置。（1）（2）圖3-24火花法調(diào)整電極絲位置圖3-25自動(dòng)找中心（3）工藝參數(shù)的選擇（4）工藝參數(shù)主要包括脈沖寬度、脈沖間隙、峰值電流等電參數(shù)和進(jìn)給速度、走絲速度等機(jī)械參數(shù)。在加工中應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對(duì)加

8、工的影響，合理地選擇加工參數(shù)，在保證加工精度的前提下，提高生產(chǎn)率，降低加工成本。1．脈沖寬度脈沖寬度是指脈沖電流的持續(xù)時(shí)間。脈沖寬度與放電量成正比，脈沖寬度越寬，切割效率越高。但電蝕物也隨之增加，如果不能及時(shí)排除則會(huì)使加工不穩(wěn)定，表面粗糙度增大。2．脈沖間隙脈沖間隙是指兩個(gè)相鄰脈沖之間的時(shí)間。脈沖間隙增大，加工穩(wěn)定但切割速度下降。減小脈沖間隙，可提高切割速度，但對(duì)排屑不利。3．峰值電流峰值電流是指放電電流的最大值。合理增大峰值電流可提高切割速度，但電流過大，容易造成斷絲。（5）快走