綜采設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

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1、彎曲式刮板輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)一、整機(jī)1、配件及連接零件齊全、完整、緊固、可靠。2、軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。3、軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過65℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃。4、減速器箱體無(wú)裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響；油脂清潔，油量合適。齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋或剝落，硬齒面齒輪磨損不超過硬化層的80%軟齒輪的磨損不超過圓齒厚的15%5、液力偶合器的外殼及泵輪無(wú)變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常響聲。易熔塞完整，材質(zhì)合格，安裝位置正確。6、電動(dòng)

2、機(jī)開關(guān)柜、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線符合規(guī)定。7、轉(zhuǎn)動(dòng)部位要有護(hù)欄。二、機(jī)頭、機(jī)尾1、機(jī)架無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時(shí)≯6mm節(jié)距≥86時(shí)≯8mm3、分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整堅(jiān)固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%壓鏈器厚度磨損不大于10mm4、緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，不變形。三、溜槽溜槽及連接件無(wú)開焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm中板和底板無(wú)漏洞。四、鏈條1、鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（以不超過一個(gè)連

3、環(huán)長(zhǎng)度為合格）松緊適合，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。2、刮板彎曲變形數(shù)：不超過總數(shù)的3%缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%并不得連續(xù)出現(xiàn)；刮板彎曲變形：不大于15mm中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm長(zhǎng)度磨損不大于15mm3、圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%五、機(jī)身附件1、鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。鏟煤板滑道磨損量：有鏈牽引者不大于15mm無(wú)牽引者不大于10mm六、信號(hào)裝置設(shè)有停止或開動(dòng)信號(hào)的裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超過15mm七、安裝鋪設(shè)1、兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)

4、輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500mm機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300mm2、刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差均不大于500mm八、記錄資料與設(shè)備環(huán)境1、應(yīng)備有交接班記錄，運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，檢查、修理、試驗(yàn)記錄，事故記錄。2、設(shè)備清潔，附近無(wú)積水、無(wú)積煤（矸）無(wú)雜物，巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)一、資質(zhì)1.設(shè)備下井前進(jìn)行驗(yàn)收、資料齊全。新設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，并有專人驗(yàn)收，留有記錄。2.檢修設(shè)備有檢修試驗(yàn)記錄和入井合格證，有專人驗(yàn)收、試

5、驗(yàn)并簽字，留有記錄。二、外觀1.支架各部應(yīng)清潔、整齊，無(wú)雜物，膠管開口端應(yīng)有防塵套。2.零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等齊全。3.各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂耳座無(wú)開焊或裂紋。4.膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.側(cè)護(hù)板變形不超過10mm，推移拉桿彎曲每米不超過20mm。6.支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1。三、動(dòng)作試驗(yàn)1.用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動(dòng)作三次，各部位動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，

6、無(wú)阻滯蹩卡和噪音。2.各運(yùn)動(dòng)部位在極限位置時(shí)的尺寸，誤差不得超過原設(shè)計(jì)的1%　。3.用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，被操縱的千斤頂應(yīng)保持同步，不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。四、密封試驗(yàn)1.在泵站的工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏。2.支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。五、性能試驗(yàn)1.支架的性能試驗(yàn)應(yīng)在整架試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。2.大修后的支架（不包括對(duì)主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支架）按3%抽樣（不得少于2架）進(jìn)行性能試驗(yàn)3

7、.在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。4.支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%。5.安全閥開啟時(shí)，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機(jī)械連接部件不得有損壞及殘余變形。6.凡承力構(gòu)件（如頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿和底座等）經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗(yàn)，還應(yīng)用額定工作阻力的110%載荷進(jìn)行試驗(yàn)，各部位應(yīng)無(wú)損壞，變形長(zhǎng)度不得大于全長(zhǎng)的3%，加載過程中不得有異響。六、平面結(jié)構(gòu)件1.頂梁、掩護(hù)梁、前探梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10%。2.構(gòu)件平面

8、上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100c㎡深度超過不得超過20mm。3.構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100c㎡高度超過不得超過10mm。4.構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)，在每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。七、側(cè)護(hù)板1.側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%2.復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%3.推移框架桿(或推移架)的直線度不得超過5%八、立柱、千斤頂1.活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2，輕微擦傷面積小于50mm2；徑向劃痕深度不大于0