順成苯加氫100#開工總結(jié)

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1、一、預分餾塔開工總結(jié)1、預分餾塔穩(wěn)定的四個條件（1）預分餾塔的塔頂壓力穩(wěn)定。（2）預分餾塔的塔底有1/2~2/3的液位（塔底液體少，塔底的熱容小，塔底溫度不穩(wěn)定）（3）預分餾塔的塔底液體全是重組分（塔底全是重組分，塔底熱容穩(wěn)定，塔的抗干擾能力強）以此為出發(fā)點可以將塔調(diào)到任意狀態(tài)。（4）預分餾塔的塔頂回流量要適當（塔頂回流量過小，塔的負荷小，塔的抗干擾能力弱塔底溫度容易波動；塔頂回流量過大會出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，嚴重時會造成淹塔）。2、精餾塔的影響因素（1）精餾塔共有的影響因素精餾塔調(diào)節(jié)正常以后，只需看塔頂壓力和塔底液位，就可以判斷精餾塔是否正常。①當進料狀態(tài)發(fā)生變化，直接影響到提餾段回流量的改變

2、。生產(chǎn)中多用泡點進料，此時，精餾段、提餾段的上升蒸汽的流量相等，故塔的直徑一樣，設(shè)計計算也比較方便。進料溫度降低時，提餾段負荷增加。則精餾段塔板數(shù)過多，提餾段塔板數(shù)不足。若不及時采取措施，則塔頂輕組分濃度將增加，表現(xiàn)為塔頂溫度降低。結(jié)果是塔頂產(chǎn)品質(zhì)量可以提高，而釜液中輕組分的蒸出不完全。即整個精餾塔內(nèi)的物料組成都變輕。應采取下列措施①改進料溫度，恢復進料溫度。②第19頁共19頁改回流比，減少回流比。③進料口往上移幾層（順成的處理方法）。②進料組成的變化，直接影響著精餾操作。進料中重組分的濃度增加時，精餾段的負荷增加。則精餾段塔板數(shù)不足，提餾段塔板數(shù)過多。若不及時采取措施，則塔頂重組分濃度

3、將增加，表現(xiàn)為塔頂溫度升高。結(jié)果是塔頂產(chǎn)品質(zhì)量將降低，而釜液中輕組分的蒸出更加完全。即整個精餾塔內(nèi)的物料組成都變重。應采取下列措施①改進料口，進料口往下改。②改回流比，加大回流比。③進料量變化的范圍不超出塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調(diào)節(jié)及時得當，對頂溫和釜溫不會有顯著的影響，而影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。進料量增加，蒸汽上升的速度增加，一般對傳質(zhì)是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度時，傳質(zhì)效果為最好。（2）、負壓塔特有的影響因素①經(jīng)驗表明塔的壓差與塔內(nèi)蒸汽速度的平方成正比。所以提高進料量時，塔底壓力會升高，壓力梯度會增大。塔底壓力升高，物質(zhì)的沸點就升高了，所以要適當提高塔底溫度才

4、能保持塔底重組分合格，這一點對負壓塔的影響比較大。②開車時，如果塔底升溫速度太快，會將重組分帶入精餾段，造成塔頂產(chǎn)品不合格，并且會大大延長開車時間長，這一點對負壓塔的影響比較大。③提高進料量時，提餾段的回流量增加，溫度梯也度會增大。3、開工以來預分餾塔發(fā)生的異?，F(xiàn)象、原因和處理辦法第19頁共19頁（1）預分餾塔的壓力異常①預分餾塔的壓力波動大。原因：塔底溫度波動大，塔底蒸發(fā)量變化大，但是真空泵功率一定，所以塔的壓力波動大。處理辦法：穩(wěn)定預分餾塔的塔底溫度。②預分餾塔的塔頂壓力比塔底還低，真空機組的氣液分離罐為微負壓。原因：塔頂?shù)娜汗芫€太長，苯蒸汽在取壓管內(nèi)冷凝產(chǎn)生液壓，所以塔頂壓力表的

5、示數(shù)居高不下（其實塔頂?shù)膲毫σ呀?jīng)很低了）。處理辦法：排掉塔頂取壓管線內(nèi)的冷凝液，打開塔頂取壓管線的伴熱蒸汽。③預分餾塔的壓力抽不下來，真空分離罐壓力偏高。原因：a.預分餾塔的壓力調(diào)節(jié)閥的氮氣調(diào)解閥內(nèi)漏。b.預分餾塔的壓力調(diào)節(jié)閥的廢氣排放管堵塞，廢氣排不出去。處理方法：a.將預分餾塔的壓力調(diào)節(jié)閥的氮氣調(diào)解閥的前后手閥關(guān)閉。b.用銅質(zhì)工具敲震廢氣排放管。④預分餾塔的真空機組的真空泵發(fā)燙，但是預分餾塔的壓力正常。原因：a.真空機組上的液環(huán)流量計被堵塞。b.密封液在循環(huán)管線內(nèi)結(jié)晶。真空泵內(nèi)的液體只在泵內(nèi)轉(zhuǎn)圈，不再循環(huán)，導致真空泵內(nèi)的液體溫度升高，真空泵發(fā)燙。c.真空分離罐的液位過低。處理方法：a

6、.打開液環(huán)流量計的旁路。b第19頁共19頁.用蒸汽吹掃密封液的循環(huán)管線，重點是冷卻器后面的密封液循環(huán)管線，并關(guān)小冷卻水。c.給分離罐補二甲苯。注釋：①如果不及時處理，預分餾塔的壓力也會升高。②如果冷卻器的冷卻水流量太小，密封液冷卻不下來，密封液就會被蒸發(fā)，真空分離罐的液位就會不斷下降。（2）預分餾塔塔頂槽液位不斷上漲，減少進料量以后，塔頂槽液位仍上漲，但是預分餾塔的塔底液位下降。原因：預分餾塔塔底的液體輕組分含量偏高。處理辦法：減小重組分的采出量，加大塔頂槽的回流量，減少進料量，調(diào)節(jié)導熱油的流量控制塔底溫度稍高于正常控制值。塔底液位會先降后升，當塔底液位達到1/2~2/3，穩(wěn)定預分餾塔的

7、各個參數(shù)。（3）預分餾塔突然切斷進料，塔頂溫度會升高。原因：預分餾塔屬于氣液混合進料，進料量減少則預分餾塔提留段的回流量就會減少，所以突然切斷進料，塔頂溫度會升高。處理辦法：減小進料量前先增加回流量。（4）預分餾塔突然切斷進料，塔頂溫度超標，塔頂回流槽的輕苯被污染，排掉塔頂槽內(nèi)的液體，當塔底溫度降至154℃，塔頂溫度降至65℃時，預分餾塔內(nèi)進安全油，塔頂溫度會上升到95℃。原因：安全油進入預分餾塔以后被蒸到塔頂，安全油就將熱量帶到預