順成苯加氫100#開(kāi)工總結(jié)

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1、一、預(yù)分餾塔開(kāi)工總結(jié)1、預(yù)分餾塔穩(wěn)定的四個(gè)條件（1）預(yù)分餾塔的塔頂壓力穩(wěn)定。（2）預(yù)分餾塔的塔底有1/2~2/3的液位（塔底液體少，塔底的熱容小，塔底溫度不穩(wěn)定）（3）預(yù)分餾塔的塔底液體全是重組分（塔底全是重組分，塔底熱容穩(wěn)定，塔的抗干擾能力強(qiáng)）以此為出發(fā)點(diǎn)可以將塔調(diào)到任意狀態(tài)。（4）預(yù)分餾塔的塔頂回流量要適當(dāng)（塔頂回流量過(guò)小，塔的負(fù)荷小，塔的抗干擾能力弱塔底溫度容易波動(dòng)；塔頂回流量過(guò)大會(huì)出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成淹塔）。2、精餾塔的影響因素（1）精餾塔共有的影響因素精餾塔調(diào)節(jié)正常以后，只需看塔頂壓力和塔底液位，就可以判斷精餾塔是否正常。①當(dāng)進(jìn)料狀態(tài)發(fā)生變化，直接影響到提餾段回流量的改變

2、。生產(chǎn)中多用泡點(diǎn)進(jìn)料，此時(shí)，精餾段、提餾段的上升蒸汽的流量相等，故塔的直徑一樣，設(shè)計(jì)計(jì)算也比較方便。進(jìn)料溫度降低時(shí)，提餾段負(fù)荷增加。則精餾段塔板數(shù)過(guò)多，提餾段塔板數(shù)不足。若不及時(shí)采取措施，則塔頂輕組分濃度將增加，表現(xiàn)為塔頂溫度降低。結(jié)果是塔頂產(chǎn)品質(zhì)量可以提高，而釜液中輕組分的蒸出不完全。即整個(gè)精餾塔內(nèi)的物料組成都變輕。應(yīng)采取下列措施①改進(jìn)料溫度，恢復(fù)進(jìn)料溫度。②第19頁(yè)共19頁(yè)改回流比，減少回流比。③進(jìn)料口往上移幾層（順成的處理方法）。②進(jìn)料組成的變化，直接影響著精餾操作。進(jìn)料中重組分的濃度增加時(shí)，精餾段的負(fù)荷增加。則精餾段塔板數(shù)不足，提餾段塔板數(shù)過(guò)多。若不及時(shí)采取措施，則塔頂重組分濃度

3、將增加，表現(xiàn)為塔頂溫度升高。結(jié)果是塔頂產(chǎn)品質(zhì)量將降低，而釜液中輕組分的蒸出更加完全。即整個(gè)精餾塔內(nèi)的物料組成都變重。應(yīng)采取下列措施①改進(jìn)料口，進(jìn)料口往下改。②改回流比，加大回流比。③進(jìn)料量變化的范圍不超出塔頂冷凝器和加熱釜的負(fù)荷范圍時(shí)，只要調(diào)節(jié)及時(shí)得當(dāng)，對(duì)頂溫和釜溫不會(huì)有顯著的影響，而影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。進(jìn)料量增加，蒸汽上升的速度增加，一般對(duì)傳質(zhì)是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度時(shí)，傳質(zhì)效果為最好。（2）、負(fù)壓塔特有的影響因素①經(jīng)驗(yàn)表明塔的壓差與塔內(nèi)蒸汽速度的平方成正比。所以提高進(jìn)料量時(shí)，塔底壓力會(huì)升高，壓力梯度會(huì)增大。塔底壓力升高，物質(zhì)的沸點(diǎn)就升高了，所以要適當(dāng)提高塔底溫度才

4、能保持塔底重組分合格，這一點(diǎn)對(duì)負(fù)壓塔的影響比較大。②開(kāi)車時(shí)，如果塔底升溫速度太快，會(huì)將重組分帶入精餾段，造成塔頂產(chǎn)品不合格，并且會(huì)大大延長(zhǎng)開(kāi)車時(shí)間長(zhǎng)，這一點(diǎn)對(duì)負(fù)壓塔的影響比較大。③提高進(jìn)料量時(shí)，提餾段的回流量增加，溫度梯也度會(huì)增大。3、開(kāi)工以來(lái)預(yù)分餾塔發(fā)生的異?，F(xiàn)象、原因和處理辦法第19頁(yè)共19頁(yè)（1）預(yù)分餾塔的壓力異常①預(yù)分餾塔的壓力波動(dòng)大。原因：塔底溫度波動(dòng)大，塔底蒸發(fā)量變化大，但是真空泵功率一定，所以塔的壓力波動(dòng)大。處理辦法：穩(wěn)定預(yù)分餾塔的塔底溫度。②預(yù)分餾塔的塔頂壓力比塔底還低，真空機(jī)組的氣液分離罐為微負(fù)壓。原因：塔頂?shù)娜汗芫€太長(zhǎng)，苯蒸汽在取壓管內(nèi)冷凝產(chǎn)生液壓，所以塔頂壓力表的

5、示數(shù)居高不下（其實(shí)塔頂?shù)膲毫σ呀?jīng)很低了）。處理辦法：排掉塔頂取壓管線內(nèi)的冷凝液，打開(kāi)塔頂取壓管線的伴熱蒸汽。③預(yù)分餾塔的壓力抽不下來(lái)，真空分離罐壓力偏高。原因：a.預(yù)分餾塔的壓力調(diào)節(jié)閥的氮?dú)庹{(diào)解閥內(nèi)漏。b.預(yù)分餾塔的壓力調(diào)節(jié)閥的廢氣排放管堵塞，廢氣排不出去。處理方法：a.將預(yù)分餾塔的壓力調(diào)節(jié)閥的氮?dú)庹{(diào)解閥的前后手閥關(guān)閉。b.用銅質(zhì)工具敲震廢氣排放管。④預(yù)分餾塔的真空機(jī)組的真空泵發(fā)燙，但是預(yù)分餾塔的壓力正常。原因：a.真空機(jī)組上的液環(huán)流量計(jì)被堵塞。b.密封液在循環(huán)管線內(nèi)結(jié)晶。真空泵內(nèi)的液體只在泵內(nèi)轉(zhuǎn)圈，不再循環(huán)，導(dǎo)致真空泵內(nèi)的液體溫度升高，真空泵發(fā)燙。c.真空分離罐的液位過(guò)低。處理方法：a

6、.打開(kāi)液環(huán)流量計(jì)的旁路。b第19頁(yè)共19頁(yè).用蒸汽吹掃密封液的循環(huán)管線，重點(diǎn)是冷卻器后面的密封液循環(huán)管線，并關(guān)小冷卻水。c.給分離罐補(bǔ)二甲苯。注釋：①如果不及時(shí)處理，預(yù)分餾塔的壓力也會(huì)升高。②如果冷卻器的冷卻水流量太小，密封液冷卻不下來(lái)，密封液就會(huì)被蒸發(fā)，真空分離罐的液位就會(huì)不斷下降。（2）預(yù)分餾塔塔頂槽液位不斷上漲，減少進(jìn)料量以后，塔頂槽液位仍上漲，但是預(yù)分餾塔的塔底液位下降。原因：預(yù)分餾塔塔底的液體輕組分含量偏高。處理辦法：減小重組分的采出量，加大塔頂槽的回流量，減少進(jìn)料量，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的流量控制塔底溫度稍高于正?？刂浦?。塔底液位會(huì)先降后升，當(dāng)塔底液位達(dá)到1/2~2/3，穩(wěn)定預(yù)分餾塔的

7、各個(gè)參數(shù)。（3）預(yù)分餾塔突然切斷進(jìn)料，塔頂溫度會(huì)升高。原因：預(yù)分餾塔屬于氣液混合進(jìn)料，進(jìn)料量減少則預(yù)分餾塔提留段的回流量就會(huì)減少，所以突然切斷進(jìn)料，塔頂溫度會(huì)升高。處理辦法：減小進(jìn)料量前先增加回流量。（4）預(yù)分餾塔突然切斷進(jìn)料，塔頂溫度超標(biāo)，塔頂回流槽的輕苯被污染，排掉塔頂槽內(nèi)的液體，當(dāng)塔底溫度降至154℃，塔頂溫度降至65℃時(shí)，預(yù)分餾塔內(nèi)進(jìn)安全油，塔頂溫度會(huì)上升到95℃。原因：安全油進(jìn)入預(yù)分餾塔以后被蒸到塔頂，安全油就將熱量帶到預(yù)