安裝皮帶安全技術(shù)措施-013

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1、安裝皮帶機(jī)安全技術(shù)措施一、工程概況：根據(jù)裕泰公司工程銜接安排，需在15101進(jìn)風(fēng)順槽安裝DSJ80/40/2×40皮帶機(jī)一部，皮帶機(jī)長200米，并進(jìn)行調(diào)試試運(yùn)行。為確保整個(gè)施工過程安全可靠，編制以下安全技術(shù)措施。二、工作區(qū)域：15101進(jìn)風(fēng)順槽三、作業(yè)時(shí)間：2013年7月10日～2013年7月15日四、施工組織：工程負(fù)責(zé)人：陳仲林安全負(fù)責(zé)人：郝紅平五、施工準(zhǔn)備：1、所有參加皮帶機(jī)安裝人員必須熟悉皮帶機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能。2、安裝前，認(rèn)真檢查皮帶機(jī)各部件及零件是否完好，部件是否完整齊全、并觀察各部件外觀有無裂紋、變形、銹蝕，磨損

2、等情況。提前對(duì)皮帶機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)部分、儲(chǔ)帶倉架、漲緊裝置等進(jìn)行查對(duì)，對(duì)所缺部件提前配齊。3、由生產(chǎn)技術(shù)部給定皮帶機(jī)縱向中心線及十字線，機(jī)電隊(duì)要對(duì)中心線和十字線正確使用，保證皮帶機(jī)安裝質(zhì)量。4、在安裝前應(yīng)對(duì)皮帶機(jī)巷道落地、整平，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為安裝皮帶機(jī)做好準(zhǔn)備。-7-5、準(zhǔn)備好5t手拉葫蘆2臺(tái)（1臺(tái)使用，1臺(tái)備用），3t手拉葫蘆1臺(tái)（吊裝時(shí)做調(diào)整用）。6、皮帶機(jī)頭所有設(shè)備提前挪到適當(dāng)位置，保證有足夠的空間，以不會(huì)影響皮帶機(jī)安裝為準(zhǔn)。7、為了滿足大件設(shè)備的安全運(yùn)輸，要提前對(duì)設(shè)備經(jīng)過的巷道高度、寬度、軌道、管路、電纜、其它設(shè)備等認(rèn)真

3、檢查，保證設(shè)備所經(jīng)過巷道暢通無阻，車輛兩側(cè)和上部間隙符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；有不合格的巷道，礙事的管路、電纜和設(shè)備等要及時(shí)整改，確保車輛安全通過。8、巷道兩幫影響運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)水管路、電纜、信號(hào)等要提前處理或吊掛。9、聯(lián)系通風(fēng)工區(qū)，在安裝期間安排專職安檢員進(jìn)行安全監(jiān)督，安全供電系統(tǒng)及試機(jī)時(shí)安排瓦斯檢查員進(jìn)行檢查瓦斯。六、施工步驟：1、在機(jī)頭機(jī)尾處選擇合適的地方安裝起吊裝錨索，利用起吊裝錨索依次將機(jī)頭支架、滾筒、電機(jī)減速機(jī)、卸載裝置等進(jìn)行組裝。2、安裝儲(chǔ)帶倉架，將游動(dòng)跑車滑道與底座墊鐵固定。3、安裝皮帶綜合保護(hù)器（煙霧、超溫、

4、灑水、跑偏、超速、斷帶、堆煤）。4、安設(shè)2臺(tái)QBZ-120低壓真空磁力啟動(dòng)器，1臺(tái)QBZ-80真空磁力啟動(dòng)器及液壓漲緊裝置。-7-5、裝中間架及托輥，中間架縱梁間用4個(gè)M16*50螺栓連接固定，并用斜支腿和下地腳螺栓固定支腿，保證皮帶圓滑過渡，最后進(jìn)行皮帶接頭。（在每班開工前，必須對(duì)巷道進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，處理后方可進(jìn)行作業(yè)）。6、先安裝下托輥，再鋪設(shè)下皮帶，然后安裝上托輥、鋪設(shè)上皮帶，中間交叉打接接頭。7、接地極的敷設(shè)：三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局

5、部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜吊掛必須用電纜鉤；巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適

6、當(dāng)?shù)某诙龋?/100），并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上；電纜鉤的懸掛間距不得超過1.5m；電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。9、試運(yùn)轉(zhuǎn)①-7-先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察主動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、正常②張緊裝置應(yīng)保證調(diào)整方便，移動(dòng)靈活，輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中輸送帶松緊適度，不得打滑。③各保護(hù)裝置靈敏可靠。④清掃器性能穩(wěn)定，與膠帶接觸長度大于680毫米。⑤調(diào)

7、偏（跑偏不大于25毫米），⑥由機(jī)電隊(duì)配合廠家對(duì)整部皮帶機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。七、技術(shù)要求：1、嚴(yán)格按現(xiàn)場標(biāo)定中線，“十”字線及腰線施工，精度滿足安裝要求。2、滾筒軸線與水平面的平行度公差值不大于1/1000。3、滾筒軸線與輸送機(jī)機(jī)架要對(duì)中，其對(duì)稱度公差值不大于3mm。4、驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸中心線的同軸度按GB1184中10級(jí)要求，兩驅(qū)動(dòng)滾筒軸線的平行度公差值不大于3mm。5、托輥上表面應(yīng)位于同一平面上或者在一個(gè)公共半徑的弧面上，相隔三組托輥間高低差不大于2mm。6、儲(chǔ)帶倉左右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面上，每段鋼軌的軌頂高低偏差不

8、得超過20mm，軌道應(yīng)成直線，應(yīng)與輸送機(jī)機(jī)架的中心線相平行，其直線度公差值在1米內(nèi)不大于2mm，在25米內(nèi)不大于25mm，軌距偏差不得超過2mm，軌道接縫處的高低差不大于0.5mm，軌縫不大于3mm。7、清掃器安裝后，清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬85%。-7-8、機(jī)頭