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《邁思普生產效率評估方案(2)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、績效獎罰計算一，所謂生產績效就是生產效率（（標準工時/實際生產工時（出勤工時-異常工時）*100%））例：生產產品編號SB00803(12V2A),包裝標準產能800PCS/H，標準人數10人。訂單5000PCS，標準工時5000/800/10=62.5H,實際出勤工時6H*10人=60H,無異常工時，生產效率=62.5/60*100%=104%，104-100=4二．效率高出4%，然后所有人員分享生產績效超出的4%的獎金（財務會出標準，每超出一個百分點拿一定的獎金）。例如所有一線員工80%、一線管理（拉長）15%，與生產線相關技術人員和品
2、管人員共5%。三，效率低于100%則按照獎的同等比例處罰。四：同一產品連續(xù)兩個月效率相差10個以上的百分點需做標準的分析和更改（由制工和制造討論交魏總核準）。五，每條線每日按照標準產能和標準人數計算標準工時和出勤工時、異常工時并輸入系統(tǒng)，月底進行匯總核算。日常報表就記錄每單生產工時、人數、異常工時等。系統(tǒng)到月底計算每條線的月效率計算獎金和每單的效率進行分析評估。六，總效率計算方案：月標準生產總工時/（月實際刷卡出勤工時－月異常損耗工時）*100%＝月生產總效率，七，異常工時由責任單位和IE、IPQC、制造現場確認，手工單簽核后交IPQC輸入
3、系統(tǒng)，其它單位可以查詢。八,異常責任判定，首先由制工判定責任單位，責任單位有異議的可以上訴到總經理，由總經理進行最終判定。九,關于異常承擔，不能以讓責任部門的責任人承擔30%，責任人無法承擔30%的責任?？紤]用定額罰款，總異常工時十小時以下直接責任人罰款100塊，10小時以上罰款200塊。十,SMT的換線時間，10分鐘，新產品為15分鐘，4、5線產能不能除以2來計算，達不到要求需要增加寬放。十一，常工時的定義見下頁。與會人員：王繼林李金濤黃永青馬文亮黃俊平吳夢林曾贛華劉亞惠其它部門主管缺席20120719異常工時管理辦法1.目的：通過對異常
4、工時的原因分析，并制訂有效糾正措施，使異常工時得以管控，以不斷提升生產效率，特制定本辦法。2.范圍：適用于因各類異常產生的異常工時均屬之。3、定義：3.1異常工時：是指因各種原因造成生產停工或生產進度延遲所導致的無效工時，稱之為異常工時。生產異常一般包括計劃異常、物料異常、設備異常、品質異常、產品異常、水電異常及人員異常等。（未包括正常工單轉線工時）3.2計劃異常：因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。3.3物料異常：因物料供應不及（斷料）、物料品質問題等導致的異常。3.4設備異常：因設備、工裝夾具不足或故障等原因而導致的異常。3.5品
5、質異常：因制程中出現了品質問題而導致的異常，也稱為制程異常。3.6產品異常：因產品設計或其他技術問題而導致的異常，也稱機種異常。3.7水電異常：因水、氣、電等導致的異常。3.8人員異常：因招聘問題導致人力不足及公司管理問題導致人員的怠工異常。4.權責：4.1生產部：實施制程異常改善對策,負責對異常工時及因延誤導致的失敗成本的統(tǒng)計，對于產線的異常有產生異常工時的，生產開出《生產線異常損耗時間確認表》,并統(tǒng)計因延誤導致的失敗工時給到責任單位確認.4.2品質部：制程數據統(tǒng)計,品質異常反饋與提報,異常狀態(tài)的核實，物料品質的保證以及外觀不良異常的主導
6、，并負責改善效果的追蹤。4.3制工部：負責制程功能性品質異常、工藝引起的異常、設備異常、新產品出現流程異常的主導分析及改善方案的提出，相關重工流程的制訂及異常工時的審核。5.4開發(fā)部：試產品質異常改善與異常工時吸收;產品重大設計品質缺陷改善與異常工時吸收.5.5PMC部：負責物料的及時供應，生產計劃的制訂與調配，出現異常時生產的及時調度及物料上的及時配合，保證生產順暢。5.6行政部：保證水電的正常及人員的招聘。5.7財務部：對異常的協調及損耗工時稽核，盡量將損耗工時控制在公司合理的范圍內。5.作業(yè)內容：5.1因換線、調機及設備異常(產線上設
7、備)處理等引起的異常工時在10分鐘以內可由公司吸收，月底系統(tǒng)按照每條線的工單數量匯總一次扣除。超過10分鐘由生產提報異常工時和異常狀況，產線以外設備（如加工機器）應看是否影響生產，影響生產由工程吸收，不影響生產維修工時（經上級批準同意）應由公司吸收，IE核定異常工時。5.2異常工時的判定：外觀不良引起的異常工時由品質部IPQC判定責任單位，包括超聲外觀不良及超聲后跌落問題在內。產品性能不良引起的異常工時由工程PE判定責任單位，判定結果須及時知會給責任單位，如有異議及時申請裁決。因工藝引起的異常、設備異常、新產品出現流程異常由工程部主導，具體
8、可參照《制程品質異常處理管理辦法》，異常工時的裁決依《標準工時管理辦法》執(zhí)行。5.3異常工時的責任承擔部門5.3.1因新產品試產所產生的異常工時由公司承擔，工時必須要經過IE實際
