邁思普生產(chǎn)效率評估方案(2)

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1、績效獎罰計算一，所謂生產(chǎn)績效就是生產(chǎn)效率（（標(biāo)準(zhǔn)工時/實際生產(chǎn)工時（出勤工時-異常工時）*100%））例：生產(chǎn)產(chǎn)品編號SB00803(12V2A),包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能800PCS/H，標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)10人。訂單5000PCS，標(biāo)準(zhǔn)工時5000/800/10=62.5H,實際出勤工時6H*10人=60H,無異常工時，生產(chǎn)效率=62.5/60*100%=104%，104-100=4二．效率高出4%，然后所有人員分享生產(chǎn)績效超出的4%的獎金（財務(wù)會出標(biāo)準(zhǔn)，每超出一個百分點拿一定的獎金）。例如所有一線員工80%、一線管理（拉長）15%，與生產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)人員和品

2、管人員共5%。三，效率低于100%則按照獎的同等比例處罰。四：同一產(chǎn)品連續(xù)兩個月效率相差10個以上的百分點需做標(biāo)準(zhǔn)的分析和更改（由制工和制造討論交魏總核準(zhǔn)）。五，每條線每日按照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能和標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)計算標(biāo)準(zhǔn)工時和出勤工時、異常工時并輸入系統(tǒng)，月底進(jìn)行匯總核算。日常報表就記錄每單生產(chǎn)工時、人數(shù)、異常工時等。系統(tǒng)到月底計算每條線的月效率計算獎金和每單的效率進(jìn)行分析評估。六，總效率計算方案：月標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)總工時/（月實際刷卡出勤工時－月異常損耗工時）*100%＝月生產(chǎn)總效率，七，異常工時由責(zé)任單位和IE、IPQC、制造現(xiàn)場確認(rèn)，手工單簽核后交IPQC輸入

3、系統(tǒng)，其它單位可以查詢。八,異常責(zé)任判定，首先由制工判定責(zé)任單位，責(zé)任單位有異議的可以上訴到總經(jīng)理，由總經(jīng)理進(jìn)行最終判定。九,關(guān)于異常承擔(dān)，不能以讓責(zé)任部門的責(zé)任人承擔(dān)30%，責(zé)任人無法承擔(dān)30%的責(zé)任?？紤]用定額罰款，總異常工時十小時以下直接責(zé)任人罰款100塊，10小時以上罰款200塊。十,SMT的換線時間，10分鐘，新產(chǎn)品為15分鐘，4、5線產(chǎn)能不能除以2來計算，達(dá)不到要求需要增加寬放。十一，常工時的定義見下頁。與會人員：王繼林李金濤黃永青馬文亮黃俊平吳夢林曾贛華劉亞惠其它部門主管缺席20120719異常工時管理辦法1.目的：通過對異常

4、工時的原因分析，并制訂有效糾正措施，使異常工時得以管控，以不斷提升生產(chǎn)效率，特制定本辦法。2.范圍：適用于因各類異常產(chǎn)生的異常工時均屬之。3、定義：3.1異常工時：是指因各種原因造成生產(chǎn)停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲所導(dǎo)致的無效工時，稱之為異常工時。生產(chǎn)異常一般包括計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、品質(zhì)異常、產(chǎn)品異常、水電異常及人員異常等。（未包括正常工單轉(zhuǎn)線工時）3.2計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。3.3物料異常：因物料供應(yīng)不及（斷料）、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。3.4設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝夾具不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。3.5品

5、質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱為制程異常。3.6產(chǎn)品異常：因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常，也稱機種異常。3.7水電異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。3.8人員異常：因招聘問題導(dǎo)致人力不足及公司管理問題導(dǎo)致人員的怠工異常。4.權(quán)責(zé)：4.1生產(chǎn)部：實施制程異常改善對策,負(fù)責(zé)對異常工時及因延誤導(dǎo)致的失敗成本的統(tǒng)計，對于產(chǎn)線的異常有產(chǎn)生異常工時的，生產(chǎn)開出《生產(chǎn)線異常損耗時間確認(rèn)表》,并統(tǒng)計因延誤導(dǎo)致的失敗工時給到責(zé)任單位確認(rèn).4.2品質(zhì)部：制程數(shù)據(jù)統(tǒng)計,品質(zhì)異常反饋與提報,異常狀態(tài)的核實，物料品質(zhì)的保證以及外觀不良異常的主導(dǎo)

6、，并負(fù)責(zé)改善效果的追蹤。4.3制工部：負(fù)責(zé)制程功能性品質(zhì)異常、工藝引起的異常、設(shè)備異常、新產(chǎn)品出現(xiàn)流程異常的主導(dǎo)分析及改善方案的提出，相關(guān)重工流程的制訂及異常工時的審核。5.4開發(fā)部：試產(chǎn)品質(zhì)異常改善與異常工時吸收;產(chǎn)品重大設(shè)計品質(zhì)缺陷改善與異常工時吸收.5.5PMC部：負(fù)責(zé)物料的及時供應(yīng)，生產(chǎn)計劃的制訂與調(diào)配，出現(xiàn)異常時生產(chǎn)的及時調(diào)度及物料上的及時配合，保證生產(chǎn)順暢。5.6行政部：保證水電的正常及人員的招聘。5.7財務(wù)部：對異常的協(xié)調(diào)及損耗工時稽核，盡量將損耗工時控制在公司合理的范圍內(nèi)。5.作業(yè)內(nèi)容：5.1因換線、調(diào)機及設(shè)備異常(產(chǎn)線上設(shè)

7、備)處理等引起的異常工時在10分鐘以內(nèi)可由公司吸收，月底系統(tǒng)按照每條線的工單數(shù)量匯總一次扣除。超過10分鐘由生產(chǎn)提報異常工時和異常狀況，產(chǎn)線以外設(shè)備（如加工機器）應(yīng)看是否影響生產(chǎn)，影響生產(chǎn)由工程吸收，不影響生產(chǎn)維修工時（經(jīng)上級批準(zhǔn)同意）應(yīng)由公司吸收，IE核定異常工時。5.2異常工時的判定：外觀不良引起的異常工時由品質(zhì)部IPQC判定責(zé)任單位，包括超聲外觀不良及超聲后跌落問題在內(nèi)。產(chǎn)品性能不良引起的異常工時由工程PE判定責(zé)任單位，判定結(jié)果須及時知會給責(zé)任單位，如有異議及時申請裁決。因工藝引起的異常、設(shè)備異常、新產(chǎn)品出現(xiàn)流程異常由工程部主導(dǎo)，具體

8、可參照《制程品質(zhì)異常處理管理辦法》，異常工時的裁決依《標(biāo)準(zhǔn)工時管理辦法》執(zhí)行。5.3異常工時的責(zé)任承擔(dān)部門5.3.1因新產(chǎn)品試產(chǎn)所產(chǎn)生的異常工時由公司承擔(dān)，工時必須要經(jīng)過IE實際