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1、利港電力有限公司鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案??????半島水處理有限公司工程部?????目?錄?1.0系統(tǒng)及設(shè)備技術(shù)指標(biāo)2.0系統(tǒng)流程3.0調(diào)試前的準(zhǔn)備工作4.0調(diào)試所用藥品5.0各分系統(tǒng)調(diào)試6.0安全措施????????????1.0??系統(tǒng)及設(shè)備技術(shù)指標(biāo)1.1?????產(chǎn)水用途：?鍋爐補給水1.2?????系統(tǒng)總進(jìn)水：380?m3/h1.3?????系統(tǒng)出力：??228?m3/h1.4?????系統(tǒng)配置：超濾、一級反滲透、二級反滲透、EDI1.5?????超濾產(chǎn)水量：4×95m3/h；回收率≥90％；SDI≤2；濁度≤0.15NTU1.6?????一級反滲透
2、產(chǎn)水量：2×141m3/h；回收率：75％；脫鹽率：≥98％1.7?????二級反滲透產(chǎn)水量：2×120m3/h；回收率：85％；出水電導(dǎo)率：＜5μs/cm；sio2＜2％生水sio2；硬度：＜0.1PpmCaCO3???1.8?????EDI產(chǎn)水量：4×57m3/h；回收率：95％；電阻率：＞16MΩ.CM（25℃）；硅含量：＜10PPb???????????2.0??系統(tǒng)流程：(詳見工藝流程圖)3.0??調(diào)試前廠方的準(zhǔn)備工作3.1????????????水源來水已能正常供給；3.2????????????電氣電源可靠；3.3????????????壓縮空氣系
3、統(tǒng)具備送氣條件，壓縮空氣壓力要求為0.5－0.8Mpa壓力、無油、無水；3.4????????????排放系統(tǒng)具備使用條件，能滿足試運處理廢水要求；3.5????????????土建防腐工程完畢，排水溝施工完畢；3.6????????????現(xiàn)場不使用的腳手架拆除完畢，溝道施工完畢；3.7????????????正式照明或臨時照明能滿足試運要求；3.8????????????試運所需材料如藥品準(zhǔn)備齊全；3.9????????????運行人員經(jīng)培訓(xùn)已上崗，分析藥品及儀器準(zhǔn)備就緒。分析項目主要有電導(dǎo)率、余氯、硅、以及硬度,需要準(zhǔn)備的儀器有電導(dǎo)率表、500ml和100
4、0ml量筒以及測余氯、硅、以及硬度儀器和藥品,同時硅表配標(biāo)準(zhǔn)液需要無硅水。3.10?????????所有手動操作閥都要掛臨時牌;4.0??調(diào)試所用藥品???????序號藥品名稱純度百分含量（％）數(shù)量單位1聚合鋁（PAC）?工業(yè)級30%1000Kg2HCl工業(yè)級30%1000Kg4NaOH化學(xué)純30－40%1000Kg5NaOCl工業(yè)級8—12%1000Kg6NaHSO3化學(xué)純100%1000Kg7阻垢劑?100%1000Kg8NaCl分析純100％400Kg?5.0各系統(tǒng)調(diào)試5.1完成各閥門反饋信號調(diào)整調(diào)整各個就地柜上的閥門開關(guān)反饋信號?5.2超濾調(diào)試5.2.1
5、自清洗過濾器調(diào)試5.2.1.1設(shè)備參數(shù)型號：ZG210-L流量：210m3/h數(shù)量：2套??????5.2.1.2清潔生水箱并往原水箱注滿水，沖洗超濾前面管路。5.2.1.3設(shè)置好自清洗過濾器排污時間及周期。?5.2.2超濾系統(tǒng)管路沖洗5.2.2.1?超濾裝置沖洗打開超濾裝置進(jìn)水自動閥和排污閥，啟動生水泵，讓原水對進(jìn)水管路和超濾裝置進(jìn)行沖洗，沖洗至排水清澈,透明，無焊渣，同時對管道進(jìn)行試漏，然后停生水泵,關(guān)閥門,另外,在投運超濾前對自清洗過濾器進(jìn)行排污沖洗。5.2.2.2?超濾裝置出水管路沖洗開啟進(jìn)水閥、出水閥，啟動生水泵，讓原水對超濾裝置進(jìn)行沖洗，并通過出水管
6、路至產(chǎn)水箱，沖洗5-10min，然后人工清潔產(chǎn)水箱。5.2.2.3?清潔產(chǎn)水箱并往產(chǎn)水箱注水產(chǎn)水箱清潔后，按5.2.2.2步驟往產(chǎn)水箱注水至1/3至1/2液位。5.2.2.4?反洗水泵點動在有水的情況下點動反洗水泵，確保反洗水泵電機轉(zhuǎn)向正確。5.2.2.5?產(chǎn)水箱至超濾裝置管道沖洗打開超濾裝置反洗進(jìn)水自動閥和排污閥，啟動反洗水泵，對反洗管路和超濾裝置進(jìn)行沖洗，沖洗至排水清澈,透明，無焊渣，同時對管道進(jìn)行試漏，然后停反洗水泵,關(guān)閥門，然后檢查清潔Y型過濾器。5.2.2.6壓力容器的檢查和擦洗將產(chǎn)水支管和兩端封頭拆開,用高壓水沖洗或用棉布裹成團(tuán)擦洗，然后進(jìn)行超濾膜的
7、安裝。5.2.3.?超濾膜的安裝按照膜的安裝說明安裝膜,安裝時膜聯(lián)結(jié)管應(yīng)適當(dāng)涂抹潤滑劑,防止安裝過程中密封圈脫落,并記錄好壓力容器編號及膜編號。膜安裝完畢后,將壓力容器兩端封頭封好,產(chǎn)水支管聯(lián)結(jié)好。5.2.4.?超濾系統(tǒng)的調(diào)試?5.2.4.1超濾系統(tǒng)的試運1）開啟進(jìn)水閥、反洗排放閥，啟動生水泵，沖洗5min。2）開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，啟動生水泵并控制流量為30m3/h,過濾15min。??????????3）?開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥，啟動反洗泵并控制流量為70m3/h,反洗40s。4）?開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，啟動生水泵并控制流量為50m3/h,過濾15min。5
8、）?開啟反洗進(jìn)水閥、反洗
