防水混凝土施工縫滲漏水

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1、防水混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象　　砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼?！　≈卫怼　「鶕?jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。　　施工準備　　(1)編制施工組織設計,選擇經(jīng)濟合理的施工方案,健全技術(shù)管理系統(tǒng),制定技術(shù)措施,落實技術(shù)崗位責任制,做好技術(shù)交底,以及

2、質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。　　(2)進行原材料檢驗,各種原材料必須符合規(guī)定標準;備足材料,并妥善保管,按品種、規(guī)格分別堆放,注意防止骨料中摻混泥土等污物。　　(3)將需用的工具、機械、設備配備齊全,并經(jīng)檢修試驗后備用?！　?4)進行防水混凝土的試配工作,試驗室可根據(jù)設計抗?jié)B等級,提高/mm2進行試配,在此基礎上選定施工配合比?！　?5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結(jié)構(gòu)?！　〔僮鞴に嚒　∧０濉　?1)模板應平整,且拼縫嚴密不漏漿,并應有足夠的剛度、強度,吸水性

3、要小,以鋼模、木模和膠合板模板為宜?！　?2)模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定,可承受混凝土攔合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應裝拆方便?！　?3)固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下,可采用滑模施工。　　(4)當必須采用對拉螺栓固定模板時,應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定,止水環(huán)直徑一般為8～10cm,且至少一環(huán)?！　?5)采用對拉螺栓固定模板時的方法如下:　　(5-1)螺栓加焊止水環(huán)做法:　　在對拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓?！　?

4、5-2)預埋套管加焊止水環(huán)做法　　套管采用鋼管,其長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用,以保持模板之間的設計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出,套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的,拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外,還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)?！　?5-3)止水環(huán)撐頭做法　　這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度,還能延長滲水路線,增加對滲透水的阻力,適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應加墊木,拆模后除去墊木

5、,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵?！　?5-4)螺栓加堵頭做法　　在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽,拆模后將螺栓沿平凹底割去,再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵?！　′摻睢　′摻钕嗷ラg應綁扎牢固,以防澆搗混凝土時,因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋。綁扎鋼筋時,應按設計規(guī)定留足保護層,不得有負誤差。留設保護層,應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設鋼筋時,在不能取掉的情況下,應在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當鋼筋排列稠密,以致影響混凝土

6、正常澆筑時,可同設計人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量?！　』炷翑嚢琛　栏癜催x定的施工配合比,準確計算并稱量每種用料,投入混凝土攪抖機。外加劑的摻加方法應遵守所選外加劑的使用要求。防水混凝土應采用機械攪拌,攪拌時間比普通混凝土略長,一般不少于120s;摻入引氣型外加劑,則攪拌時間約為120～180s;摻入其他外加劑應根據(jù)相應的技術(shù)要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定?！　楸ＷC防水混凝土有良好的勻質(zhì)性,不宜采用人工攪拌?！　』炷吝\輸　　混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失,同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑,常溫下應于半小時內(nèi)

7、運至現(xiàn)場,于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時,應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻,方可澆筑?！　』炷翝仓驼駬v澆筑前,應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過,否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群,以及預埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實時,應改用相同抗?jié)B等級的細石混