連桿加工工藝及夾具設(shè)計

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1、目　錄摘要4第一章連桿加工工藝51.1連桿的結(jié)構(gòu)特點51.2連桿的主要技術(shù)要求51.2.1大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度61.2.2大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度61.2.3大、小頭孔中心距61.2.4連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度61.2.5大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求61.2.6螺栓孔的技術(shù)要求71.2.7有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求71.3　連桿的材料和毛坯71.4　連桿的機(jī)械加工工藝過程91.5連桿的機(jī)械加工工藝過程分析111.5.1工藝過程的安排111.5.2定位基準(zhǔn)的選擇111.5.3確定合理的夾緊方法121.5.4連桿兩端面的加工131.5.5連桿大、

2、小頭孔的加工131.5.6連桿螺栓孔的加工131.5.7連桿體與連桿蓋的銑開工序131.5.8大頭側(cè)面的加工141.6連桿加工工藝設(shè)計應(yīng)考慮的問題141.6.1　工序安排141.6.2　定位基準(zhǔn)141.6.3　夾具使用141.7切削用量的選擇原則141.7.1粗加工時切削用量的選擇原則141.7.2精加工時切削用量的選擇原則151.8確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差161.8.1確定加工余量161.8.2確定工序尺寸及其公差171.9計算工藝尺寸鏈171.9.1連桿蓋的卡瓦槽的計算171.9.2連桿體的卡瓦槽的計算191.10工時定額的計算201.10.1銑連桿大小頭

3、平面201.10.2粗磨大小頭平面201.10.3加工小頭孔201.10.4銑大頭兩側(cè)面211.10.5、擴(kuò)大頭孔22391.10.6銑開連桿體和蓋221.10.7加工連桿體221.10.8銑、磨連桿蓋結(jié)合面241.10.9銑、鉆、鏜連桿總成體261.10.10粗鏜大頭孔281.10.11大頭孔兩端倒角281.10.12精磨大小頭兩平面281.10.13半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔281.10.14精鏜大頭孔291.10.16小頭孔兩端倒角291.10.17鏜小頭孔襯套301.10.18珩磨大頭孔301.11連桿的檢驗301.11.1觀察外表缺陷及目測表面粗糙度301.11.2連

4、桿大頭孔圓柱度的檢驗301.11.3連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗311.11.4連桿大小頭孔平行度的檢驗311.11.5連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗31第二章夾具設(shè)計322.1銑剖分面夾具設(shè)計322.1.1問題的指出322.1.2夾具設(shè)計321)定位基準(zhǔn)的選擇322)夾緊方案323)夾具體設(shè)計324)切削力及夾緊力的計算325)定位誤差分析336）夾具結(jié)構(gòu)校驗………………………………………………………………………………………………332.2擴(kuò)大頭孔夾具342.2.1問題的指出342.2.2夾具設(shè)計341)定位基準(zhǔn)的選擇342)夾緊方案343)夾具體設(shè)計344

5、)切削力及夾緊力的計算355)定位誤差分析366）夾具校驗………………………………………………………………………………………………………36第三章CAM加工及程序3.1CAM加工截圖………………………………………………………………………………………………361）圖形生成………………………………………………………………………………………………………39結(jié)束語：40參考文獻(xiàn):41致謝4239摘要連桿是柴油機(jī)的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各

6、主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。關(guān)鍵詞:連桿變形加工工藝夾具設(shè)計PicktoThemaintransmissionlinkisoneofadieselengine,thepapermainlydiscussestheprocessandconnectingfixturedesign.Theconnectingthedimensionprecision,accuracyandprecisionoftheshapeofrequirementsareveryhigh,buttheconnecting

7、rodofrigid,easily,sointhearrangementofdeformationprocess,themajorsurfacecoarsefinishingprocesses.Graduallyreducelimits.but,cuttingforceandeffectofstress,andthedeformationafterprocessing,canfinallyreachedthetechnicalrequirementsoftheparts.Keywords:deforma