宣龍公司生產(chǎn)狀況簡(jiǎn)介

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1、宣龍公司生產(chǎn)狀況簡(jiǎn)介???1宣龍公司概況???宣龍公司是一條全部設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的高速線材生產(chǎn)線，年設(shè)計(jì)能力35萬(wàn)噸，2005年實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到了62萬(wàn)噸。原料為150×150×9000mm定尺連鑄坯，生產(chǎn)Φ5.5－Φ16.0㎜的光面及帶肋鋼筋盤(pán)條，軋制Φ5.5－Φ7.0㎜規(guī)格線材的保證生產(chǎn)速度為85m/s，設(shè)計(jì)最高速度為115m/s。設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)格為Φ5.5-Φ16.0mm，鋼種主要為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、冷墩鋼、焊條鋼、中高碳鋼、鏈條鋼、合金焊條鋼等。???高速線材生產(chǎn)線設(shè)備，包括上料臺(tái)架、加熱爐、粗中軋機(jī)

2、組、預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組及線上各飛剪、卡斷剪、夾送輥、吐絲機(jī)到精整跨的風(fēng)冷輥道、雙臂芯棒，卸卷小車、PF線鉤式運(yùn)輸機(jī)，以及軋線電氣控制設(shè)備及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，精軋交流主傳動(dòng)電機(jī)等全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。???2主要設(shè)備及工藝特點(diǎn)???●采用汽化冷卻步進(jìn)梁式加熱爐，爐子產(chǎn)量設(shè)計(jì)能力為100t/h，爐子有效長(zhǎng)度為20880mm，爐內(nèi)寬9744mm，單排裝料，側(cè)進(jìn)側(cè)出，坯料最高加熱溫度1150℃。燃料為高、焦?fàn)t混合煤氣，爐子上部采用爐頂平焰燒嘴，下部采用調(diào)焰燒嘴，這樣布置可使?fàn)t膛溫度分布合理，鋼坯在爐內(nèi)四面受熱，鋼坯全長(zhǎng)及斷面

3、溫差小，氧化及脫碳少，加熱質(zhì)量高。???●全線軋機(jī)共28架，最大平均延伸系數(shù)1.28，全部軋機(jī)分為粗軋6架、中軋8架、預(yù)精軋4架、精軋10架四組，前14架為平立交替布置的閉口式二輥軋機(jī)，立式軋機(jī)均為上傳動(dòng)，15－18架為平立交替布置的懸臂輥環(huán)式緊湊型軋機(jī)，后10架精軋機(jī)組為國(guó)產(chǎn)仿摩根五代頂交45°無(wú)扭軋機(jī)，具備低溫軋制能力，整個(gè)軋制過(guò)程軋件無(wú)需扭轉(zhuǎn)。軋線采用橢圓—圓孔型系統(tǒng)，整條軋線實(shí)現(xiàn)了多道次小延伸精密軋制。???●軋件冷卻方法為斯太爾摩冷卻法，由風(fēng)冷和水冷兩部分組成，作用是在軋制過(guò)程中對(duì)軋件和成品進(jìn)行溫

4、度控制，從而獲得良好的金相組織和所需的機(jī)械性能。水冷部分主要由五個(gè)水箱組成，其中精軋前1個(gè)水箱，精軋后4個(gè)水箱，水箱冷卻均采用閉環(huán)控制，溫控范圍800-950℃。風(fēng)冷部分由斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)完成，輥道共分為五段，并設(shè)有11臺(tái)風(fēng)機(jī)，根據(jù)所生產(chǎn)線材鋼種，規(guī)格及對(duì)性能要求的不同，調(diào)節(jié)輥道速度、冷卻風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟臺(tái)數(shù)和風(fēng)量。冷卻風(fēng)機(jī)中有8臺(tái)帶有佳靈裝置，可調(diào)節(jié)沿輥道寬度方向上的風(fēng)量分布。???●吐絲機(jī)、夾送輥及盤(pán)卷收集部分???夾送輥為懸臂輥環(huán)式，上輥氣動(dòng)壓下，速度最高可達(dá)115m/s，夾持型式有夾頭，夾尾及全夾，軋制小規(guī)

5、格時(shí)采用尾部降速，大規(guī)格時(shí)采用尾部升速。該廠使用的吐絲機(jī)絲錐固定傾角10°，散卷平均直徑為Φ1040mm。???盤(pán)卷收集部分由鼻錐、集卷筒、分離指、雙芯棒回轉(zhuǎn)裝置，布料器、托盤(pán)，運(yùn)卷小車等組成。???項(xiàng)目背景???宣龍生產(chǎn)線為國(guó)產(chǎn)全連續(xù)單線無(wú)扭軋制、控冷高速線材生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線是宣鋼集團(tuán)公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)水平和設(shè)備技術(shù)裝備水平的標(biāo)志，高線生產(chǎn)水平、成材率和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高，是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，是集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)效益的重要增長(zhǎng)點(diǎn)。???生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)主要內(nèi)容及其主要技術(shù)特征???1粗中軋3、5、7架

6、電機(jī)增容改造???●改造實(shí)施前現(xiàn)狀???宣龍公司在2002年完成了精軋?zhí)崴俑脑旃ぷ?，使?.5規(guī)格成品速度達(dá)到85米/秒，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)的保證速度。φ8.0規(guī)格成品速度為60米/秒，距設(shè)計(jì)保證速度80米/秒相差很遠(yuǎn)。φ10.0規(guī)格雖經(jīng)精軋機(jī)優(yōu)化配置成品速度已達(dá)到設(shè)計(jì)保證速度為38.8米/秒，但距理想速度51.7米/秒仍有一定相差。φ8.0規(guī)格和φ10.0規(guī)格未能繼續(xù)提速的原因主要受到粗中軋3#、5#、7#軋機(jī)主電機(jī)容量的限制，尤其精軋?zhí)崴俑脑旌蟠种熊?#、5#、7#軋機(jī)主電機(jī)基本上滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，此3臺(tái)電機(jī)額定電流

7、值分別為687A和758A，而實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)電流值在750A-800A之間，有時(shí)已超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。軋制φ8.0和φ10.0達(dá)到60米/秒和38.8米/秒，也是這種情況。為此3#、5#、7#架電機(jī)成為制約提高產(chǎn)量的主要原因，需要對(duì)粗中軋3#、5#、7#軋機(jī)主電機(jī)進(jìn)行增容改造。???●改造內(nèi)容及方案???將3#軋機(jī)主電機(jī)容量由原425KW改為527KW，570/1500rpm，與預(yù)精軋電機(jī)一樣，將5#軋機(jī)主電機(jī)容量由原425KW改為650KW，600/1500rpm，將7#軋機(jī)主電機(jī)容量由467KW改為650KW，693

8、/1500rpm。3架電控柜只更換晶閘管，5、7架更換電控柜。將中軋變壓器4200KVA調(diào)到粗軋區(qū)，新定一臺(tái)5000KVA變壓器作為中軋區(qū)變壓器，高壓開(kāi)關(guān)柜不變。主要更換設(shè)備包括：???（1）3架電機(jī)Z450-3B?527KW?660V/850A??????1臺(tái)???（2）5架電機(jī)Z500-3B?650KW?660V/1060A?????1臺(tái)???（3）7架電機(jī)Z500-3B?650KW?660V/1060A??