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1、宣龍公司生產(chǎn)狀況簡介???1宣龍公司概況???宣龍公司是一條全部設(shè)備國產(chǎn)化的高速線材生產(chǎn)線，年設(shè)計能力35萬噸，2005年實際產(chǎn)量達到了62萬噸。原料為150×150×9000mm定尺連鑄坯，生產(chǎn)Φ5.5－Φ16.0㎜的光面及帶肋鋼筋盤條，軋制Φ5.5－Φ7.0㎜規(guī)格線材的保證生產(chǎn)速度為85m/s，設(shè)計最高速度為115m/s。設(shè)計生產(chǎn)規(guī)格為Φ5.5-Φ16.0mm，鋼種主要為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、冷墩鋼、焊條鋼、中高碳鋼、鏈條鋼、合金焊條鋼等。???高速線材生產(chǎn)線設(shè)備，包括上料臺架、加熱爐、粗中軋機
2、組、預(yù)精軋機組、精軋機組及線上各飛剪、卡斷剪、夾送輥、吐絲機到精整跨的風(fēng)冷輥道、雙臂芯棒，卸卷小車、PF線鉤式運輸機，以及軋線電氣控制設(shè)備及計算機系統(tǒng)，精軋交流主傳動電機等全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。???2主要設(shè)備及工藝特點???●采用汽化冷卻步進梁式加熱爐，爐子產(chǎn)量設(shè)計能力為100t/h，爐子有效長度為20880mm，爐內(nèi)寬9744mm，單排裝料，側(cè)進側(cè)出，坯料最高加熱溫度1150℃。燃料為高、焦爐混合煤氣，爐子上部采用爐頂平焰燒嘴，下部采用調(diào)焰燒嘴，這樣布置可使爐膛溫度分布合理，鋼坯在爐內(nèi)四面受熱，鋼坯全長及斷面
3、溫差小，氧化及脫碳少，加熱質(zhì)量高。???●全線軋機共28架，最大平均延伸系數(shù)1.28，全部軋機分為粗軋6架、中軋8架、預(yù)精軋4架、精軋10架四組，前14架為平立交替布置的閉口式二輥軋機，立式軋機均為上傳動，15－18架為平立交替布置的懸臂輥環(huán)式緊湊型軋機，后10架精軋機組為國產(chǎn)仿摩根五代頂交45°無扭軋機，具備低溫軋制能力，整個軋制過程軋件無需扭轉(zhuǎn)。軋線采用橢圓—圓孔型系統(tǒng)，整條軋線實現(xiàn)了多道次小延伸精密軋制。???●軋件冷卻方法為斯太爾摩冷卻法，由風(fēng)冷和水冷兩部分組成，作用是在軋制過程中對軋件和成品進行溫
4、度控制，從而獲得良好的金相組織和所需的機械性能。水冷部分主要由五個水箱組成，其中精軋前1個水箱，精軋后4個水箱，水箱冷卻均采用閉環(huán)控制，溫控范圍800-950℃。風(fēng)冷部分由斯太爾摩運輸機完成，輥道共分為五段，并設(shè)有11臺風(fēng)機，根據(jù)所生產(chǎn)線材鋼種，規(guī)格及對性能要求的不同，調(diào)節(jié)輥道速度、冷卻風(fēng)機的開啟臺數(shù)和風(fēng)量。冷卻風(fēng)機中有8臺帶有佳靈裝置，可調(diào)節(jié)沿輥道寬度方向上的風(fēng)量分布。???●吐絲機、夾送輥及盤卷收集部分???夾送輥為懸臂輥環(huán)式，上輥氣動壓下，速度最高可達115m/s，夾持型式有夾頭，夾尾及全夾，軋制小規(guī)
5、格時采用尾部降速，大規(guī)格時采用尾部升速。該廠使用的吐絲機絲錐固定傾角10°，散卷平均直徑為Φ1040mm。???盤卷收集部分由鼻錐、集卷筒、分離指、雙芯棒回轉(zhuǎn)裝置，布料器、托盤，運卷小車等組成。???項目背景???宣龍生產(chǎn)線為國產(chǎn)全連續(xù)單線無扭軋制、控冷高速線材生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線是宣鋼集團公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)水平和設(shè)備技術(shù)裝備水平的標志，高線生產(chǎn)水平、成材率和各項經(jīng)濟技術(shù)指標的提高，是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，是集團公司經(jīng)濟效益的重要增長點。???生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)主要內(nèi)容及其主要技術(shù)特征???1粗中軋3、5、7架
6、電機增容改造???●改造實施前現(xiàn)狀???宣龍公司在2002年完成了精軋?zhí)崴俑脑旃ぷ?，使?.5規(guī)格成品速度達到85米/秒，實現(xiàn)了設(shè)計的保證速度。φ8.0規(guī)格成品速度為60米/秒，距設(shè)計保證速度80米/秒相差很遠。φ10.0規(guī)格雖經(jīng)精軋機優(yōu)化配置成品速度已達到設(shè)計保證速度為38.8米/秒，但距理想速度51.7米/秒仍有一定相差。φ8.0規(guī)格和φ10.0規(guī)格未能繼續(xù)提速的原因主要受到粗中軋3#、5#、7#軋機主電機容量的限制，尤其精軋?zhí)崴俑脑旌蟠种熊?#、5#、7#軋機主電機基本上滿負荷運轉(zhuǎn)，此3臺電機額定電流
7、值分別為687A和758A，而實際運轉(zhuǎn)電流值在750A-800A之間，有時已超負荷運轉(zhuǎn)。軋制φ8.0和φ10.0達到60米/秒和38.8米/秒，也是這種情況。為此3#、5#、7#架電機成為制約提高產(chǎn)量的主要原因，需要對粗中軋3#、5#、7#軋機主電機進行增容改造。???●改造內(nèi)容及方案???將3#軋機主電機容量由原425KW改為527KW，570/1500rpm，與預(yù)精軋電機一樣，將5#軋機主電機容量由原425KW改為650KW，600/1500rpm，將7#軋機主電機容量由467KW改為650KW，693
8、/1500rpm。3架電控柜只更換晶閘管，5、7架更換電控柜。將中軋變壓器4200KVA調(diào)到粗軋區(qū)，新定一臺5000KVA變壓器作為中軋區(qū)變壓器，高壓開關(guān)柜不變。主要更換設(shè)備包括：???（1）3架電機Z450-3B?527KW?660V/850A??????1臺???（2）5架電機Z500-3B?650KW?660V/1060A?????1臺???（3）7架電機Z500-3B?650KW?660V/1060A??
