工學(xué)水利工程畢業(yè)論文 白石水庫(kù)弧形閘門雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)施工質(zhì)量的控制措施

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1、湖南師范大學(xué)本科畢業(yè)論文考籍號(hào)：XXXXXXXXX姓名：XXX專業(yè)：工學(xué)水利工程論文題目：白石水庫(kù)弧形閘門雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)施工質(zhì)量的控制措施指導(dǎo)老師：XXX二〇一一年十二月十日作者：楊繼政王召玉劉曉陸彥伯　　摘要介紹了白石水庫(kù)溢流壩弧形閘門雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、安裝過程及雙缸同步的質(zhì)量控制,以期促進(jìn)該技術(shù)廣泛應(yīng)用與提高?！　￡P(guān)鍵詞弧形閘門;液壓?jiǎn)㈤]機(jī);質(zhì)量控制;白石水庫(kù)　　　　白石水庫(kù)溢流壩共設(shè)11孔弧形工作門,其中閘門尺寸為12.0m×15.8m,每扇閘門總重117t,采用雙吊點(diǎn)后拉式2×1400kN液壓?jiǎn)㈤]機(jī)啟吊,依靠閘門自重閉門,液壓缸支承在閘墩頂部鉸支座上,活塞桿與閘

2、門下主梁固定連接。實(shí)踐證明,用液壓?jiǎn)㈤]機(jī)啟閉弧形閘門,具有運(yùn)行靈活、安全可靠、節(jié)省土建工程量等優(yōu)點(diǎn);但安裝精度要求高,對(duì)相關(guān)的閘門等設(shè)施的制造、安裝質(zhì)量也必須有較高的要求。筆者對(duì)白石水庫(kù)工程11孔弧形閘門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝過程中的做法和注意的問題加以總結(jié)論述,旨在使這項(xiàng)技術(shù)能廣泛應(yīng)用與提高?！　?液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)　　一是電氣控制系統(tǒng)采用PLC程序控制和簡(jiǎn)化的常規(guī)繼電器并存方式,可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地PLC程序自動(dòng)控制,遠(yuǎn)程集中控制和現(xiàn)地手動(dòng)控制。二是有閘門下滑200mm后自動(dòng)復(fù)位功能,2支液壓缸不同步大于等于10mm時(shí),自動(dòng)糾偏功能;設(shè)置液壓鎖緊回路,閘門可以設(shè)定在任意位置停機(jī)。三是泵站備用

3、回路,相鄰2孔閘門的泵站設(shè)計(jì)了聯(lián)絡(luò)回路,當(dāng)其中任一泵站出現(xiàn)問題時(shí),只要打開相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)閥,另一泵站可啟閉相鄰孔口的閘門。四是機(jī)組備用回路,每套液壓系統(tǒng)設(shè)有2套油泵電機(jī)組,可同時(shí)共用并互為備用,即其中一臺(tái)因故障停止工作,另一臺(tái)將繼續(xù)工作,但運(yùn)行速度減半。五是液壓站采用集中布置,即油泵電機(jī)組,控制閥組與油箱做成一體化結(jié)構(gòu),液壓系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)先進(jìn)、合理、可靠、易于維修。六是油箱和管路采用不銹鋼材料,以防止管路和油箱銹蝕而污染油液,在油箱上安裝有吸濕空氣濾清器,以防止空氣污染中的水分進(jìn)入系統(tǒng)。設(shè)計(jì)有回油濾油器、濾油式隔板及磁鐵串,使系統(tǒng)工作介質(zhì)的清潔度得到有效保證。七是液壓控制閥采用集成塊結(jié)

4、構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,密封性好,噪音低,減少泄露點(diǎn)。八是設(shè)置了手動(dòng)應(yīng)急關(guān)閉閘門功能?！　?液壓起閉機(jī)安裝中質(zhì)量控制　　液壓系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)很容易因系統(tǒng)不潔凈使液壓閥發(fā)生堵塞,從而影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行,所以必須采取有效措施防止安裝過程中的系統(tǒng)污染[1-2]。白石水庫(kù)中主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。一是安裝管路前檢查設(shè)備的外露油口是否有端塞,要求安裝配管前端塞不得脫落,如果有脫落,必須效仿管路清洗方法進(jìn)行清洗,以免由于某個(gè)元件污染而影響整個(gè)系統(tǒng)的正常使用。二是液壓管路焊接應(yīng)優(yōu)先采用氬弧焊工藝,這種焊接工藝雖然成本高,安裝效率低,但可避免管子內(nèi)壁出現(xiàn)氧化皮、焊渣等雜物而污染管路。在白石工程中為了既降

5、低成本,又確保工程質(zhì)量,采用了氬弧焊打底一周,外面用普通電弧焊補(bǔ)強(qiáng)的做法,既避免了管路污染問題,又降低了成本,提高安裝效率,并滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。三是管路采用2次安裝法,一次安裝后拆下管路,用20%硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗,在用10%蘇打水充分中和,然后磷化干燥。二次安裝后,整體管路進(jìn)行油液循環(huán)沖洗,沖洗時(shí)將管路和閥組及液壓缸分開,使管路成閉環(huán)回路連接,并接入過濾精度為20μm的濾油機(jī)形成回路,沖洗泵的流量應(yīng)不小于250L/min,直至循環(huán)沖洗液清潔度NAS9級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。四是在注油前必須對(duì)油液進(jìn)行清潔度檢查,如果檢查發(fā)現(xiàn)清潔度沒有達(dá)到NAS9級(jí)標(biāo)準(zhǔn),要求施工單位必須用濾油機(jī)進(jìn)行過濾,直

6、至達(dá)到NAS9級(jí)才能注入油箱,注入后應(yīng)立即密封油箱注油孔,以免造成二次污染?！　?液壓?jiǎn)㈤]機(jī)雙缸同步的質(zhì)量控制　　雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)雙缸能否同步直接影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,同時(shí)也是液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)計(jì)、制造、安裝行業(yè)的控制難點(diǎn)。白石水庫(kù)監(jiān)理工程師吸取了其他工程經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),總結(jié)了可能影響不同步的主要因素,并有針對(duì)性地從弧門、門槽埋件、液壓泵站及液壓缸的制造、安裝上采取有效的質(zhì)量控制措施,最終保證了液壓?jiǎn)㈤]機(jī)同步可靠,一次調(diào)試成功。影響不同步的主要因素有:弧門制造、安裝的誤差,使弧門2個(gè)吊點(diǎn)的受力不完全一致;弧門門槽的垂直度誤差,引起兩側(cè)水封及側(cè)輪運(yùn)動(dòng)時(shí)磨阻力不同;2只油缸內(nèi)徑尺寸的公差不同,

7、引起活塞桿移動(dòng)時(shí)磨阻力不同。　　液壓?jiǎn)㈤]機(jī)雙缸同步的質(zhì)量控制措施:一是嚴(yán)格控制弧形閘門的制造質(zhì)量。在制造過程中嚴(yán)格對(duì)弧形閘門的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫等認(rèn)真把關(guān);每扇閘門出廠前,在組裝平臺(tái)上進(jìn)行模擬預(yù)組裝,監(jiān)理人員在驗(yàn)收時(shí),重點(diǎn)對(duì)下主梁上的2只吊耳位置進(jìn)行檢查,待驗(yàn)收合格后方可出廠。二是嚴(yán)格控制閘門槽及弧形閘門的安裝質(zhì)量。施工單位有切實(shí)可行的施工措施和質(zhì)量控制方法,并制定方案,上報(bào)監(jiān)理工程師,待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可出廠。嚴(yán)格檢查門槽的垂直度、空口尺寸和接茬處的平整度,要求門槽單元工程