24517862物流及批次管理規(guī)定

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1、24517862物流及批次管理規(guī)定第一條為了完善24517862物流管理和批次管理，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性，確保產(chǎn)品出廠100%合格，特制定木管理規(guī)定。第二條管理規(guī)定一、一次硫化（一）、派工單“消耗定額、模比”信息準確、清晰，模具號應體現(xiàn)出模腔號，如模腔號為“2.XX”模具對應的模具號應為“DMJ-488-2”；（二）、隨件單填寫完整、規(guī)范，“設備編號、硫化日期（班次）、模具號、模比、硫化數(shù)量、合格數(shù)量、不合格數(shù)量”與派工單一一對應；（三）、落地物料，按《落地物料處理流程細則》執(zhí)行，骨架、膠料落地后存放在“廢原材料”盒內(nèi)，成品落地后存放在“待處理”盒內(nèi)；（四）、成品使用藍色帶蓋箱存放，

2、每臺設備每班使用3個帶蓋箱，箱內(nèi)產(chǎn)品應確保箱蓋能夠完全閉合，帶蓋箱與設備一一對應，如X15設備生產(chǎn)產(chǎn)品使用帶有“X15-1、X15-2、X15-3”編號的帶蓋箱存放。二、二次硫化（一）、隨件單填寫完整、規(guī)范，“藍色帶蓋箱編號”與“托盤存放順序”一一對應，見《轉工車托盤存放順序?qū)怼罚ǜ奖硪唬唬ǘ?、每個托盤存放1個藍色帶蓋箱產(chǎn)品，每個轉工車16層，每層存放2個托盤，最多可存放32個藍色帶蓋箱產(chǎn)品；（三）、按《轉工車托盤存放順序?qū)怼肥杖‘a(chǎn)品，確保產(chǎn)品經(jīng)過二次硫化，確保產(chǎn)品、藍色帶蓋箱與托盤存放順序一一對應，操作者將二次硫化后合格產(chǎn)品轉至車削人員。三、車削、套彈簧、檢測（一）

3、、配備2名操作者，僅限白班生產(chǎn)，工作吋間7:00?15:00，若其中1名操作者離開操作現(xiàn)場，可由另1名操作者或帶班長代替操作，代替時間不允許超過20分鐘；（二）、2名操作者平均分配設備并固定設備，操作者負責對使用設備進行維護、清理、保養(yǎng)和調(diào)試；（三）、產(chǎn)品周轉，操作者將車削后合格產(chǎn)品轉至下道工序，對應自檢包裝每人3個固定模腔號產(chǎn)品，整班自檢包裝，如有模腔號變動，及時通知帶班長，帶班長進行模腔號變更記錄，保證自檢人員正常檢驗。四、自檢、包裝（一）、配備6名操作者，僅限白班生產(chǎn)，工作時問7:⑻?15:00，若操作者離開操作現(xiàn)場，此批產(chǎn)品必須停止自檢、包裝，不允許由其他操作者或帶班長代

4、替操作；（二）、零頭管理，操作者自行保管，相同模具腔號產(chǎn)品進行合箱，所剩零頭產(chǎn)品待下一班次操作時再與相同模具腔號產(chǎn)品進行合袋、合箱包裝。（三）、為增強成品的可追溯性，對6名操作者進行分發(fā)代表自己人名的印章（分配明細見附表二）并標記在包裝箱外左上角位置，同吋包裝箱內(nèi)合格證背面要加蓋操作者人名章。第三條落地物料，按《落地物料處理流程細則》執(zhí)行。第四條處罰標準，以上所有條款違反1條處罰50元，違反多條累加處罰，未盡事項處罰標準參照《東安實業(yè)發(fā)展有限公司質(zhì)量獎懲方案》。第五條本管理規(guī)定最終解釋權屬橡膠產(chǎn)品制造部。附表一：《轉工車托盤存放順序?qū)怼讽樞蛭恢脙?nèi)側順序位置外側最上最上1X15

5、-116LZ3-12XI5-217￥LZ3-23X15-318LZ3-34X16-119LZ4-15XI6-220LZ4-26X16-321LZ4-37X21-122LZ5-18X21-223LZ5-29X21-324LZ5-310LZ1-125LZ6-111LZ1-226LZ6-212LZ1-327LZ6-313LZ2-128LZ7-114LZ2-229LZ7-215最下LZ2-330最卜-LZ7-3南艷平2號李晨娟6號宋艷玲10號黃金云3號郭麗華7號劉文玲8號附表二：《人員名章對應表》編制:審核:批準: