q009 汽輪機(jī)排汽裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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1、Word文檔下載可編輯目錄1編制依據(jù)22設(shè)備概況23施工準(zhǔn)備24施工步驟25質(zhì)量保證措施46安全技術(shù)措施47環(huán)境保護(hù)措施68低壓缸就位前施工計(jì)劃7專業(yè)技術(shù)資料Word文檔下載可編輯1編制依據(jù)1.11.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第三部分：汽機(jī)篇）》DL/T5210.3—20091.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）》DL5009.1-2002；1.4國家電力公司《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》；1.5。2設(shè)備概況本機(jī)組排汽聯(lián)合裝置是汽輪機(jī)配套設(shè)備，內(nèi)含內(nèi)置式凝結(jié)水箱。該裝置兼有排汽通道和收

2、集凝結(jié)水功能。七號(hào)低壓加熱器及三級(jí)減溫減壓器布置在排汽裝置喉部。排汽裝置設(shè)置背附式本體疏水?dāng)U容器與高加疏水?dāng)U容器。排氣裝置由喉部、殼體（包括熱井、內(nèi)置式疏水?dāng)U容器）組成。汽輪機(jī)低壓缸與排汽裝置連接所采用的是不銹鋼波形膨脹節(jié)。底部由支座以及殼體上的限位裝置等組成。本低壓缸排汽裝置運(yùn)行時(shí)重量約300T，灌水試驗(yàn)時(shí)重量約1300T。排汽裝置為部套結(jié)構(gòu)，分段到現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，其中殼體為6塊，喉部為2塊，膨脹節(jié)為2件。3施工準(zhǔn)備3.1設(shè)備進(jìn)廠后應(yīng)積極配合廠家、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理，共同對其質(zhì)量、數(shù)量和有關(guān)技術(shù)資料等進(jìn)行認(rèn)真檢查

3、驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向廠家及建設(shè)單位提出，并做好開箱記錄。3.2認(rèn)真地對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并達(dá)到規(guī)范要求；3.3排氣裝置支墩澆灌完畢并且達(dá)到強(qiáng)度要求。3.4施工技術(shù)人員在安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、圖紙會(huì)檢及施工方案，并向施工作業(yè)人員做好三級(jí)技術(shù)交底。。3.5現(xiàn)場安全設(shè)施搭設(shè)牢靠完善，并符合要求。3.6安裝所用措施性材料、消耗性材料開工前準(zhǔn)備就緒。3.7測量施工所用儀器經(jīng)檢驗(yàn)合格，并且在有效期內(nèi)。3.8起重機(jī)械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，安全可靠。4施工步驟本排汽裝置本體部分都是部套結(jié)構(gòu)，體積較大。施工工序應(yīng)從下往上。4.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備將

4、基礎(chǔ)清理干凈，根據(jù)汽輪機(jī)的縱橫中心線來決定排汽裝置的中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對基礎(chǔ)的支墩標(biāo)高、中心線、埋件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可施工。4.2支座安裝專業(yè)技術(shù)資料Word文檔下載可編輯4.2.1根據(jù)圖紙上要求安裝支座墊鐵。4.2.2墊鐵安裝好后可以將支座臺(tái)板就位后，安裝地腳螺栓（地腳螺栓應(yīng)先放到地腳螺栓孔內(nèi)）。然后對支座臺(tái)板進(jìn)行初步找平、找正，并確定標(biāo)高正確無誤。4.2.3通知土建對地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。4.2.4一次灌漿待砼達(dá)到強(qiáng)度要求后，調(diào)整臺(tái)板下方的墊鐵對臺(tái)板進(jìn)行精確找正，然后將地腳螺栓把緊。4.2.5通知土建

5、進(jìn)行二次灌漿。。4.2.6二次灌漿層砼達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行排汽裝置支座安裝。4.3排汽裝置安裝4.3.1排汽裝置殼體安裝，本排汽裝置殼體共6塊，其中底部兩塊，中間部兩塊，上部兩塊，按從下到上順序進(jìn)行安裝。在裝置焊接過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施。首先用行車將殼體底部的兩塊設(shè)備吊裝到安裝位置，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放好后進(jìn)行焊接。然后安裝殼體中間層兩塊設(shè)備，最后安裝殼體上部兩塊。4.3.2排汽裝置喉部安裝，喉部共2塊。用行車將殼體底部的兩塊設(shè)備吊裝到安裝位置，找正后進(jìn)行焊接。4.3.2排汽裝置膨脹節(jié)安裝，膨脹節(jié)可在汽機(jī)平臺(tái)組合好

6、后整體吊裝到安裝位置。4.4減溫減壓器安裝根據(jù)圖紙要求，用行車將減溫減壓器吊到喉部的安裝位置，找平找正后焊接牢固。4.5排汽接管安裝：在接頸上部定出排汽接管的定位線，然后將排汽接管吊放在喉部上，與喉部臨時(shí)點(diǎn)焊，暫不焊接。4.6排汽裝置與低壓缸連接4.6.1排汽裝置與低壓缸連接應(yīng)具備的條件4.6.2排汽裝置本身的安裝工作完畢，且處于完全自由狀態(tài)，無歪扭和偏斜，最終找正完畢；4.6.3連接工作應(yīng)在低壓缸負(fù)荷分配合格，汽缸最終定位后進(jìn)行；4.6.4排汽裝置與低缸連接過程中，不允許破壞汽機(jī)的定位或附加給汽缸額外應(yīng)力。4.6.

7、5做好伸縮節(jié)與低壓缸的間隙記錄。并由伸縮節(jié)廠家書面確認(rèn)是否已預(yù)做了冷拉值，確定伸縮節(jié)是否冷拉。4.6.6焊接時(shí)應(yīng)對稱施焊，同時(shí)制定出相應(yīng)的防止焊接變形措施，在焊接時(shí)通知有關(guān)班組安排專人用百分表監(jiān)視汽缸臺(tái)板四角的變形和位移。當(dāng)變化大于0.10mm時(shí)，要暫停焊接，待恢復(fù)常態(tài)后再繼續(xù)焊接。專業(yè)技術(shù)資料Word文檔下載可編輯4.7抽汽管安裝將寄存的抽汽管按圖紙要求安裝好，施工時(shí)不得損傷波形管。4.8排汽裝置附件安裝按圖紙要求安裝水位計(jì)，安裝后水位計(jì)應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。4.9嚴(yán)密性試驗(yàn)汽側(cè)灌水試驗(yàn)：采用灌水試驗(yàn)，水位高出伸縮節(jié)與低壓

8、缸連接焊縫100mm左右，檢查焊縫應(yīng)無滲漏，灌水前應(yīng)加臨時(shí)支撐。汽側(cè)灌水試驗(yàn)也可以隨真空系統(tǒng)嚴(yán)密試驗(yàn)時(shí)一同進(jìn)行檢查。5質(zhì)量保證措施5.1施工圖需經(jīng)會(huì)檢并進(jìn)行技術(shù)交底后方可施工，所有施工人員必須按圖施工，如需變更設(shè)計(jì)或材料代用時(shí)，要辦理變更及材料代用單，否則任何人不得擅自修改。5.2進(jìn)行焊接工作，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)。有危及人