鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂工藝流程

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1、氟碳噴涂工藝流程碳噴涂工藝流程為：前處理流程.?鋁材的去油去污一水洗一堿洗（脫脂）一水洗->酸洗->水洗->鉻化->水洗->純水洗噴涂流程：噴底漆一面漆罩光漆一烘烤（180-250°C）—質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂（簡稱三噴），噴底而漆、而漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、而漆）。1.前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表而結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。2.底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，芄作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保

2、證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。3.而漆涂層：而漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的佼蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，而漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。4.罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)而漆涂層，增加而漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊耑要的可以加厚。5.固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁

3、材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180°C-250°C之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠（鋦油廠）也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次同化。6.質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查冰能保證高質(zhì)量噴鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工的一般規(guī)定(1)鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂保護(hù)應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊伍施工，施工中的安全技術(shù)和勞動保護(hù)等要求。應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件安裝完畢，并經(jīng)合格后，方可進(jìn)行防火涂料施工。

4、(3)施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)去油物、灰塵、無銹跡，除銹達(dá)到Sa2.5級或St3.0級。(4)鋼結(jié)構(gòu)其連接處的縫隙應(yīng)用防火涂料或其他防火材料補(bǔ)平后施工。施工時對不需要防火保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，剛施工的的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。(5)施工期間濕度小于75%，溫度在零上15-25度為最佳溫度。當(dāng)風(fēng)速大于5米/秒，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。二、鋼結(jié)構(gòu)涂料質(zhì)量要求(1)用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的氟碳涂料應(yīng)用國家檢測機(jī)構(gòu)的檢測報告，有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。(2)鋼結(jié)構(gòu)氟碳涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并附有涂料品種名稱、制造批號，儲存期限和使用說明。

5、(3)涂料底層應(yīng)和面層涂料相互配套，底層涂料不得腐蝕鋼材工藝流程:(1)噴一遍氟碳金屬專用漆(2)涂層干燥固化后，噴第二遍金屬專用氟碳漆(3)最后罩一遍氟碳清漆(4)空氣壓力均為0.4?0.6Mpa，噴槍口徑6?10mm鋼結(jié)構(gòu)制作安裝及氟碳漆涂裝施工總結(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝及氟碳漆涂裝施工總結(jié)由于工作量比較大，工期緊，任務(wù)重。制作技術(shù)要求高，所有構(gòu)件必須在金屬構(gòu)件廠放樣、下料，H型鋼拼接、組對及試組裝完成，確保施工現(xiàn)場無火作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、拉桿安裝均在高空作業(yè)，施工時，鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件運輸、現(xiàn)場布置堆放要科學(xué)、規(guī)范、合理。確保施工道路暢通。我們應(yīng)根據(jù)工程特點及要求，采取針對

6、性技術(shù)措施，重點抓好放樣、焊接、試拼裝工序，合理安排好鋼結(jié)構(gòu)吊裝、組裝步驟，才能按期、保質(zhì)、保量地完成該任務(wù)。同時鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求也越來越高。且鋼結(jié)構(gòu)建筑及構(gòu)件在實際使用中經(jīng)常遇到的防銹、防腐蝕等問題卻始終無法得到很好解決。本次工程中我們就根據(jù)實際情況使用氟碳漆涂裝新工藝新方法提高了工程的進(jìn)度和質(zhì)量。樹立了企業(yè)的形象。二、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝：1、制作計劃通過對本項目構(gòu)件制作工程量的計算與分析、同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制定完整的作業(yè)計劃，鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合

7、現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、對工藝圖設(shè)計和會審，組織有關(guān)人員進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性、完整性。因為工藝圖是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，它的準(zhǔn)確性直接影響加工質(zhì)量。3、在原材料的供應(yīng)中，應(yīng)按計劃進(jìn)行采購，供應(yīng)方根據(jù)需求計劃及合格分供方能力，及時編制作業(yè)任務(wù)書，保質(zhì)、保量的準(zhǔn)時供貨，并對材料質(zhì)量檢驗。對于原材料的鋼板，我們應(yīng)檢驗他的質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸強(qiáng)度試驗，30mm以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評定。4、鋼柱制作安裝鋼柱長達(dá)19m,采用2根H350X175X6X9在現(xiàn)場拼裝焊接成形，用32噸吊車安裝定位。1）鋼柱與底板連接處加工成坡口，并用筋板與其相連在底板上。2）拼