鋼結構氟碳噴涂工藝流程

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1、氟碳噴涂工藝流程碳噴涂工藝流程為：前處理流程.?鋁材的去油去污一水洗一堿洗（脫脂）一水洗->酸洗->水洗->鉻化->水洗->純水洗噴涂流程：噴底漆一面漆罩光漆一烘烤（180-250°C）—質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂（簡稱三噴），噴底而漆、而漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、而漆）。1.前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表而結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。2.底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，芄作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保

2、證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。3.而漆涂層：而漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的佼蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，而漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。4.罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護而漆涂層，增加而漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊耑要的可以加厚。5.固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁

3、材進入固化爐處理，固化溫度一般在180°C-250°C之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠（鋦油廠）也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次同化。6.質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質(zhì)量檢查冰能保證高質(zhì)量噴鋼結構防火涂料的施工的一般規(guī)定(1)鋼結構防火噴涂保護應有經(jīng)過培訓合格的專業(yè)施工隊伍施工，施工中的安全技術和勞動保護等要求。應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。(2)當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關聯(lián)的構件安裝完畢，并經(jīng)合格后，方可進行防火涂料施工。

4、(3)施工前，鋼結構表面應去油物、灰塵、無銹跡，除銹達到Sa2.5級或St3.0級。(4)鋼結構其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料補平后施工。施工時對不需要防火保護的部位和其他物件應進行保護，剛施工的的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。(5)施工期間濕度小于75%，溫度在零上15-25度為最佳溫度。當風速大于5米/秒，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。二、鋼結構涂料質(zhì)量要求(1)用于保護鋼結構的氟碳涂料應用國家檢測機構的檢測報告，有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。(2)鋼結構氟碳涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定并附有涂料品種名稱、制造批號，儲存期限和使用說明。

5、(3)涂料底層應和面層涂料相互配套，底層涂料不得腐蝕鋼材工藝流程:(1)噴一遍氟碳金屬專用漆(2)涂層干燥固化后，噴第二遍金屬專用氟碳漆(3)最后罩一遍氟碳清漆(4)空氣壓力均為0.4?0.6Mpa，噴槍口徑6?10mm鋼結構制作安裝及氟碳漆涂裝施工總結鋼結構制作安裝及氟碳漆涂裝施工總結由于工作量比較大，工期緊，任務重。制作技術要求高，所有構件必須在金屬構件廠放樣、下料，H型鋼拼接、組對及試組裝完成，確保施工現(xiàn)場無火作業(yè)。鋼結構柱、梁、拉桿安裝均在高空作業(yè)，施工時，鋼結構的構件運輸、現(xiàn)場布置堆放要科學、規(guī)范、合理。確保施工道路暢通。我們應根據(jù)工程特點及要求，采取針對

6、性技術措施，重點抓好放樣、焊接、試拼裝工序，合理安排好鋼結構吊裝、組裝步驟，才能按期、保質(zhì)、保量地完成該任務。同時鋼結構的質(zhì)量要求也越來越高。且鋼結構建筑及構件在實際使用中經(jīng)常遇到的防銹、防腐蝕等問題卻始終無法得到很好解決。本次工程中我們就根據(jù)實際情況使用氟碳漆涂裝新工藝新方法提高了工程的進度和質(zhì)量。樹立了企業(yè)的形象。二、鋼結構制作安裝：1、制作計劃通過對本項目構件制作工程量的計算與分析、同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，制定完整的作業(yè)計劃，鋼構件的品種、規(guī)格、性能應符合標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合

7、現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2、對工藝圖設計和會審，組織有關人員進行審查，確保其準確性、完整性。因為工藝圖是構件加工的基礎，它的準確性直接影響加工質(zhì)量。3、在原材料的供應中，應按計劃進行采購，供應方根據(jù)需求計劃及合格分供方能力，及時編制作業(yè)任務書，保質(zhì)、保量的準時供貨，并對材料質(zhì)量檢驗。對于原材料的鋼板，我們應檢驗他的質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸強度試驗，30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定。4、鋼柱制作安裝鋼柱長達19m,采用2根H350X175X6X9在現(xiàn)場拼裝焊接成形，用32噸吊車安裝定位。1）鋼柱與底板連接處加工成坡口，并用筋板與其相連在底板上。2）拼