5、通井、刮削、刮蠟

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1、通井、刮蠟、刮削用規(guī)定外徑和長度的柱狀規(guī)，下井直接檢查套管內(nèi)徑和深度的作業(yè)施工，稱為套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、老井轉抽、轉電泵、套變井和大修井施工前進行，通井的目的是用通井規(guī)來檢驗井筒是否暢通，為下步施工做準備。通井常用的工具是通井規(guī)和鉛模。下入帶有套管刮蠟器的管柱，在套管結蠟井段上下活動刮削管壁的結蠟，再循環(huán)打入熱水將刮下的死蠟帶到地面，這一過程稱為刮蠟（套管刮蠟）。套管刮削是下入帶有套管刮削器的管柱，刮削套管內(nèi)壁，清除套管內(nèi)壁上的水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等雜物的作業(yè)。套管刮削的目的是使套管內(nèi)壁光滑暢通，為順利下入其他下井工具

2、清除障礙。一、通井１．通井工具（１）準備適應本井套管規(guī)范的通井規(guī)或鉛模。通井規(guī)是檢查套管內(nèi)徑的常用工具，用它可以檢查套管內(nèi)徑是否符合標準。套管通井規(guī)規(guī)范鉛模規(guī)范（２）對于有特殊要求的通井操作，可以根據(jù)施工設計的要求確定通井規(guī)的尺寸，但其最大外徑應該小于井內(nèi)套管柱中內(nèi)徑最小的套管內(nèi)徑６ｍｍ。２．通井程序及技術要求１）組配管柱按施工設計管柱圖組配管柱，選擇的通徑規(guī)直徑要比套管內(nèi)徑?。丁福恚?，長度為５００～２０００ｍｍ。也可以先選小直徑的通井規(guī)通井，通過之后，再選大直徑的通井規(guī)。２）下井管柱的結構自上而下為：油管（鉆桿）、通井規(guī)。３）下入管柱緩慢

3、下入管柱，速度控制在１０～２０ｍ／ｍｉｎ，下到距人工井底１００ｍ時，下放速度不能超過５～１０ｍ／ｍｉｎ，當通到人工井底懸重下降１０～２０ｋＮ時，連探三次，誤差小于０．５ｍ為人工井底深度。４）管柱遇阻后的處理措施如果通井規(guī)遇阻起出后，應當下入鉛模進一步通井檢查，以確定井下套管變形或落物情況。下鉛模打印時要控制下管柱的速度，接近遇阻點１０ｍ時下放速度不應超過５～１０ｍ／ｍｉｎ。遇阻后管柱懸重下降１５～３０ｋＮ，特殊情況最大不得超過５０ｋＮ，加壓打印一次后即可起出管柱。５）分析起出管柱檢查，發(fā)現(xiàn)通井規(guī)有變形印痕要仔細分析，采取下步措施。二、刮蠟（套

4、管刮蠟）１．刮蠟前的準備（１）準備井史資料，查清結蠟井段。（２）根據(jù)套管內(nèi)徑，準備相應的套管刮蠟器，其直徑要比套管內(nèi)徑小６～８ｍｍ。如果下不去，可適當縮小刮蠟器的外徑（每次?。玻恚恚?。（３）按施工設計組配管柱。盡量選用大通徑的油管。２．刮蠟程序及技術要求（１）下入刮蠟管柱。（２）遇阻后上提管柱３～５ｍ，反打入熱水循環(huán)，循環(huán)一周后停泵。再反復活動下入管柱，下入１０ｍ左右后上提２～３ｍ，反打入熱水循環(huán)，循環(huán)一周后停泵。如此反復活動下入管柱，每下入１０ｍ左右打熱水循環(huán)一次，直至下到設計刮蠟深度或人工井底。（３）刮蠟至設計深度后，用井筒容積１．５～２

5、．０倍的熱水或溶蠟劑洗井，徹底清除井壁結蠟。（４）起出刮蠟管柱。三、刮削（套管刮削）１．套管刮削工具常用的套管刮削器有兩種：一種是膠筒式刮削器；一種是彈簧式刮削器。膠筒式刮削器使用規(guī)范彈簧式刮削器使用規(guī)范２．刮削前的準備（１）準備井史資料，查清歷次施工情況。（２）根據(jù)套管內(nèi)徑，準備相應的套管刮削器。（３）按施工設計組配管柱。管柱的結構自上而下依次為油管（或鉆桿）、刮削器。３．刮削程序及技術要求（１）下管柱要平穩(wěn)，要控制下入速度為２０～３０ｍ／ｍｉｎ，下到距設計要求刮削井段以上５０ｍ時，下放管柱的速度控制在５～１０ｍ／ｍｉｎ。在設計刮削井段以上

6、２ｍ開泵循環(huán)，循環(huán)正常后，一邊順管柱螺紋旋轉方向轉動管柱，一邊緩慢下放管柱，然后再上提管柱反復多次刮削，直到管柱下放時懸重正常為止。（２）如果管柱遇阻，不要頓擊硬下，當管柱懸重下降２０～３０ｋＮ時應停止下管柱。開泵循環(huán)，然后順管柱螺紋旋轉方向轉動管柱緩慢下放，反復活動管柱到懸重正常再繼續(xù)下管柱。（３）管柱下到設計刮削深度后，打入井筒容積１．２～１．５倍的熱水徹底清除井筒雜物。常規(guī)作業(yè)工序通井、刮蠟、刮削四、監(jiān)督要點（１）通井時，要使用設計要求的通井規(guī)，通井規(guī)的最大外徑與套管內(nèi)徑之間應有６ｍｍ以上的間隙，防止通井規(guī)外徑過大發(fā)生卡管柱事故。（２）

7、通井時如遇卡，要順管柱螺紋旋轉方向轉動，邊轉動邊上提管柱。也可以大力上提管柱，但最大上提拉力不得超過管柱的安全負荷。（３）刮蠟遇蠟阻后，要及時打入熱水循環(huán)排蠟，循環(huán)要徹底，管柱每下入５～１０ｍ應循環(huán)排蠟一次，防止蠟堵管柱。如果井內(nèi)蠟堵管柱不易下入，可以起出管柱換小直徑的刮蠟器刮蠟，通過之后再換大直徑的刮蠟器。（４）套管刮削時，要防止刮削器順著刀片的方向旋轉卸扣，最好選擇刀片按不同方向排列的刮削器。（５）嚴禁用帶通井規(guī)、刮削器的管柱沖砂。（６）施工過程嚴格執(zhí)行ＳＹ／Ｔ５５８７．１６—９３《油水井常規(guī)修井作業(yè)　通井、刮削套管作業(yè)規(guī)程》。